鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)展專(zhuān)門(mén)快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專(zhuān)門(mén)快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。冷軋通常采用縱軋的方式。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼標(biāo)準(zhǔn)

什么叫全連續(xù)式冷連軋機(jī)? 常規(guī)的冷連軋機(jī)生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個(gè)鋼卷來(lái)說(shuō)構(gòu)成多機(jī)架連軋，但對(duì)冷軋生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過(guò)焊縫降速等過(guò)渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動(dòng)。同時(shí)，常規(guī)冷軋機(jī)工時(shí)利用率也低。全連續(xù)冷軋機(jī)的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。 五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組的原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機(jī)組處理后送至開(kāi)卷機(jī)，拆卷后經(jīng)頭部矯平機(jī)矯平及端部剪切機(jī)剪切，板卷在高速閃光焊接機(jī)中進(jìn)行首尾對(duì)焊。在焊卷期間，為保證軋機(jī)機(jī)組仍按原速軋制，需要配置專(zhuān)門(mén)的活套倉(cāng)。在活套倉(cāng)的入口與出口處裝有焊縫檢測(cè)器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測(cè)器給計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，以便對(duì)軋機(jī)作出相應(yīng)的調(diào)整。江蘇冷軋生產(chǎn)冷軋機(jī)軋制過(guò)程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)軋輥受力后開(kāi)始變形。

我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開(kāi)始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)架可逆式軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)一套1700mm連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建立了2030五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。現(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有18套，窄帶鋼軋機(jī)有418套。在這30多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而進(jìn)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。但隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的進(jìn)展，不管在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要為此我們必須增建新軋機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力進(jìn)展冷軋生產(chǎn)。

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時(shí)利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^(guò)程所引起的工時(shí)損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時(shí)間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開(kāi)動(dòng)后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時(shí)才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲(chǔ)備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動(dòng)力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計(jì)算機(jī)完成，故操作人員可較大縮減。什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?

在生活中，硅鋼片在電機(jī)鐵芯中應(yīng)用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個(gè)方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區(qū)別，現(xiàn)在小編與大家分享關(guān)于熱軋和冷軋區(qū)別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點(diǎn)高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區(qū)別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對(duì)硅鋼片進(jìn)行加工時(shí)，反應(yīng)不同，對(duì)冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對(duì)熱軋硅鋼片影響較小。冷軋是熱板在冷軋工序后得到的。浙江冷軋盒板工廠

冷軋時(shí)，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼標(biāo)準(zhǔn)

冷軋總加工率的確定：冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同，主要受到金屬的塑性、設(shè)備條件、較小可軋厚度、產(chǎn)品條件等的限制，充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，降低成本；保證產(chǎn)品品質(zhì)，防止總加工過(guò)生產(chǎn)裂變和斷帶，惡化表面品質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)以成品的總加工率，主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求，因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同狀態(tài)或性能要求，確定成品總加工率。 1.硬質(zhì)品和特質(zhì)品：其較終性能主要取決于成品冷軋時(shí)的總壓下率，隨著冷變形程度的增加，金屬的塑性下降，強(qiáng)度升高。 2.半硬質(zhì)品，對(duì)半硬質(zhì)品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材，利用控制退火溫度的方法，其產(chǎn)品用H2n表示，另一種是對(duì)經(jīng)過(guò)完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法，其產(chǎn)品用H1n表示，第二種方法一控制但伸長(zhǎng)率低于前者。 3.軟質(zhì)品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的冷軋壓下率對(duì)成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結(jié)晶退火溫度可相應(yīng)降低，時(shí)間縮短，伸長(zhǎng)率較高。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼標(biāo)準(zhǔn)

上海羿燊實(shí)業(yè)有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是冶金礦產(chǎn)，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下冷軋卷板，鍍鋅卷板，酸洗卷板，汽車(chē)鋼深受客戶的喜愛(ài)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造冶金礦產(chǎn)良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。