冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。 三、工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數(shù)。杭州冷軋盒板步驟

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點塊狀斑跡，主要原因為鋼板表面有水存在，發(fā)生微電池效應，產(chǎn)生了氧化還原反應。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時間過長。 2 劃傷 來料浪形過大或設備突起點而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時應注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點、帶鋼上下表面的設備位置是否正確。設備檢查輥系是否同步。 3 滑移線 帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，學名為呂德思帶。 產(chǎn)生原因為：平整力不足；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。杭州冷軋烘烤硬化鋼廠家電話冷軋采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。

影響冷軋件咬入的因素： 1.軋件形狀影響：由于軋件前端形狀不同，對咬入難易有很大關系。當軋件前端大于后端時不利于咬入，當軋件前端小于后端，特別是兩端呈尖形或船形者有利于咬入。因開始咬入瞬間，軋件與軋輥接觸點的位置及接觸面的大小不同，顯然，接觸點愈向內(nèi)移和接觸面積愈大，則愈有利于咬入。為了易于咬入，常將鑄錠的前端（或后端）制成尖楔形，圓形或橢圓形。 2.軋輥表面狀態(tài)對咬入的影響軋輥表面愈粗糙（例如工作幾個班之后的普通材料軋輥）摩擦系數(shù)大，有利于咬入。反之，軋輥表面光滑（如冷軋的拋光輥）軋件的咬入就困難。

兩肋冷軋機根據(jù)客戶軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機型，價格在15萬到50萬之間，同一種型號，使用不同的配置，價格也會有差異。兩肋冷軋機一般的配置包括放線架、除銹機、立軋機、主軋機（平軋機）、調(diào)直機、切斷機、收料裝置、配電操作柜，需要進行收卷的把后面的切斷機、料架換成鋼筋收線機即可，收盤重量半噸、1噸、2噸等。 小型兩肋冷軋機加工原料直徑為6.5-10mm，配備直徑200mm的軋輥，電機55kw，班產(chǎn)量20-50噸；中型兩肋軋機生產(chǎn)線可加工盤圓直徑為6.5-12mm，配備軋輥直徑228mm；大型兩肋冷軋機加工鋼筋直徑為6.5-16mm，配備軋輥228mm，動力110kw?？蛻艨筛鶕?jù)自己的需求來選擇合適的配置。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行。

冷軋時，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進行中間退火。對某些鋁合金必須達到一定的總變形量，否則，就是退火制品，產(chǎn)品的機械性能也難以保證。道次加工率在合金塑性范圍內(nèi)，并能獲得良好表面質(zhì)量和軋出質(zhì)量情況下，應盡量較大，以減少軋制道次，提高軋機的生產(chǎn)效率，但道次加工率的大小要考慮設備條件，主要是受到較大軋制力的限制，如果軋制力過大，易產(chǎn)生斷輥事故，各道次的加工率曲線應平滑上升。 在分配道次加工率時，要考慮軋機性能，工藝潤滑和冷卻條件、張力、原始輥型和操作水平。當有特殊要求時，如厚度偏差要求更嚴格，表面質(zhì)量要求很高的產(chǎn)品，應選取較小的道次加工率，在軋制0.3—0.5毫米薄板時，為防止斷帶，要精心控制道次加工率，有意識地使軋件邊部產(chǎn)生可切掉的邊部小波浪。冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同。安徽冷軋汽車鋼標準

一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區(qū)別的。杭州冷軋盒板步驟

對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學性能和工藝性能? 為了合理地使用板帶鋼和評定其質(zhì)量，技術標準中都有對鋼材進行力學性能及工藝性能試驗的規(guī)定。力學性能是指鋼材受外力作用時反映出來的各種指標，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性等。工藝性能試驗的目的，是檢驗板帶鋼具有的再加工性能，工藝性能包括彎曲、沖壓、焊接性能等。 冷軋電工硅鋼板的鐵損較熱軋電工硅鋼板減少50%，磁感值提高30％，相應可減少鋼材用量達20％-30％，而且也節(jié)約了電能和銅導線等材料。 冷軋硅鋼薄板的硅的質(zhì)量分數(shù)小于3.5％，可分為取向硅鋼薄板(用于變壓器制造)和非取向硅鋼薄板(用于電機制造)兩大類。 此外尚有彈簧、工具、耐熱及不銹等冷軋薄鋼板，雖然這些品種需要量都不大，但卻是國民經(jīng)濟發(fā)展和**現(xiàn)代化所必需的關鍵性產(chǎn)品。 各種冷軋鋼帶還可按照制造精度、表面狀態(tài)、表面顏色、邊緣狀態(tài)、用途、材料狀態(tài)、力學性能和表面質(zhì)量等8個方面進行分類杭州冷軋盒板步驟

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