在進(jìn)行酸洗鈍化之前，必須先把不銹鋼進(jìn)行一次徹底的清洗，然后再進(jìn)行酸洗。酸洗其實(shí)是為了給后面的鈍化創(chuàng)作大前提，讓后面的鈍化膜更加完整和穩(wěn)定。再進(jìn)行鈍化，鈍化一般用氧化劑進(jìn)行鈍化。不一樣的鈍化處理會(huì)直接影響到不銹鋼的成分和結(jié)構(gòu)的，所以要更好地提升不銹鋼的防腐防銹功能要看你怎么處理了。通過酸洗鈍化之后，不銹鋼的防腐防銹性能與普通的不銹鋼相比有很大的提升。所以說經(jīng)過酸洗鈍化工藝處理之后的不銹鋼才算得上真正的不銹鋼。以上就是有關(guān)酸洗的介紹。酸洗鈍化通常是分開進(jìn)行的。浙江酸洗卷板

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過高、濃度過高；②酸洗時(shí)間過長，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。南京酸洗汽車鋼廠家推薦酸洗目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。

酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

酸洗工藝要注意以下幾點(diǎn)：驗(yàn)收來料掛牌、規(guī)格、數(shù)量及矯切質(zhì)量情況，驗(yàn)收不合格暫停酸洗并及時(shí)通知質(zhì)檢部門或車間。做好準(zhǔn)備工作。首先是按照車間控制的配比值進(jìn)行酸液添加，添加的酸液應(yīng)均勻分布在酸洗槽內(nèi)，而不是添加在酸槽的某一個(gè)部位；接著控制蒸汽量的大小，以控制酸液的溫度，一般控制酸液的溫度以略冒熱氣為準(zhǔn)（60度左右），不應(yīng)控制溫度太高甚至有酸液沸騰的感覺；其余就是整理現(xiàn)場鋼管的工藝卡，區(qū)分不同框號(hào)的鋼種，因?yàn)椴煌摲N存在的酸洗時(shí)間的差異。酸洗時(shí)要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。

不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的1/4。浙江酸洗卷板

酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。浙江酸洗卷板

管道酸洗鈍化施工安全措施： 1施工前在現(xiàn)場準(zhǔn)備100KG純堿，預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護(hù)環(huán)境和周圍設(shè)備。 2裝設(shè)護(hù)欄或圍布把整個(gè)酸洗區(qū)域（包括管道通過的地方）封閉起來并在各出入口帖制醒目標(biāo)記：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。如酸洗區(qū)域涉及整個(gè)車間，則必須妥善安排時(shí)間以確保在施工過程中無人進(jìn)入。 3進(jìn)入酸洗區(qū)域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的PPE化學(xué)防護(hù)服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學(xué)品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設(shè)備。 4酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護(hù)以確保人身安全。 5酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動(dòng)缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存酸液。清理所有臨時(shí)管道、移動(dòng)缸、臨時(shí)泵等，用自來水沖洗整個(gè)酸洗區(qū)域，清走垃圾。 6拆除所有護(hù)欄，收走圍布和設(shè)備遮蓋布，整個(gè)酸洗區(qū)域解封。浙江酸洗卷板