酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進(jìn)行。 酸洗一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類(lèi)溶于酸溶液中而被除去。 酸洗的常用酸：酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。較常用的是硫酸和鹽酸。 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。 市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。江蘇熱軋酸洗板公司

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線(xiàn)材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。單件酸洗法是一種原始、簡(jiǎn)單的酸洗方法，其特點(diǎn)是不需開(kāi)卷，將整卷線(xiàn)材或松卷后的帶鋼鋼卷進(jìn)行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對(duì)環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)越，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過(guò)在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置，使工藝段在換卷時(shí)不停機(jī)，保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，但機(jī)組長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線(xiàn)主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。半連續(xù)式酸洗是相對(duì)于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡(jiǎn)易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套，因此，在換卷時(shí)要停機(jī)，這種方法適合于產(chǎn)量在20～90萬(wàn)t/a的生產(chǎn)。江蘇熱軋酸洗板公司酸洗廢水來(lái)源于電鍍車(chē)間進(jìn)行的鍍前處理、涂裝車(chē)間涂件的前處理及熱處理車(chē)間工件的表面清洗等工藝。

酸洗工藝正好的情況下，表面洗的比較好，但是個(gè)別位置有氧化鐵皮咬進(jìn)去或者壓進(jìn)去了，這時(shí)候酸洗不干凈，就叫氧咬或者叫氧壓。如果壓入得不深或者壓入的氧化鐵皮塊不大的情況下，也許后續(xù)能洗干凈，但是殘留下一個(gè)小凹坑。里面是原先有氧化鐵皮的，被酸洗了。這時(shí)我們稱(chēng)作為氧殘。而氧咬、氧壓是氧化鐵皮壓入，是洗不掉的，殘留在鋼材里。欠酸洗，就是酸液濃度不足/溫度不高/走帶速度太快的情況下，有局部氧化鐵皮去除不干凈、不充分。這跟酸液的工藝有關(guān)系，跟鋼板的表面的情況也有關(guān)系。比如氧化鐵皮厚度不均勻，還有鋼卷有浪形的情況下，有的浸不到酸液里面等等都容易出現(xiàn)欠酸洗。

不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑即可達(dá)到要求。酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1、酸洗不均帶鋼表面?zhèn)€別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點(diǎn)。 產(chǎn)生原因：①帶鋼在酸洗前沒(méi)有松卷或松卷不均，表面有相互貼緊現(xiàn)象，酸液不易與其反應(yīng)。②酸洗前，帶鋼表面上有油污等未被清理干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應(yīng)，③酸洗中，未將帶鋼反復(fù)提升或充分?jǐn)垊?dòng)酸液也會(huì)產(chǎn)生酸洗不勻的情況。 2、酸洗不足帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。 產(chǎn)生原因：①酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液中的停留時(shí)間不夠，②剝殼處理未達(dá)到預(yù)先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發(fā)暗，嚴(yán)重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑，氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面上，大塊的氧化鐵皮使帶鋼軋制時(shí)不延伸，而造成軋制后帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決方法是重新進(jìn)行酸洗。酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。無(wú)錫酸洗大梁鋼費(fèi)

氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。江蘇熱軋酸洗板公司

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，由原來(lái)的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過(guò)加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過(guò)程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時(shí)，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無(wú)法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會(huì)使酸洗效果較大降低，較終會(huì)造成無(wú)法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。江蘇熱軋酸洗板公司