冷軋帶鋼廠生產(chǎn)進(jìn)程首要操控坯料預(yù)備、酸洗、冷軋、退火和精整。坯料預(yù)備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺度公役（三點差和同條差）、鐮刀彎應(yīng)符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。酸洗前帶鋼應(yīng)矯直和對焊，以便進(jìn)行接連酸洗。酸洗首要是為了鏟除氧化鐵皮。在酸洗進(jìn)程中應(yīng)操控酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。為了操控厚度和板形，應(yīng)調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度首要采用AGC操控，板形首要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補(bǔ)償辦法）來操控，例如HC、CVC等。退火分為中心退火和成品退火。中心退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和功能。退火爐有接連退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火進(jìn)程應(yīng)操控爐內(nèi)保護(hù)氣體的份額、加熱時刻、冷卻時刻；接連退火爐退火進(jìn)程應(yīng)按退火曲線操控溫度、速度、時刻和氣氛。操控爐內(nèi)帶鋼張力確保板形，操控爐輥凸度可以避免帶鋼跑偏。軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。江西冷軋結(jié)構(gòu)鋼價錢多少

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌兀盁帷睘楦邷?。冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。杭州冷軋配送冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表面有周期性的橫向色差，經(jīng)過表面打磨后可視，嚴(yán)重時不用打磨側(cè)光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時間過長，超過換輥周期；軋制過程中產(chǎn)生振動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產(chǎn)時應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí)行換輥制度；定期測量，調(diào)整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質(zhì)量。 2.黃膜 原因：帶鋼表面在經(jīng)過濕平整后出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生的。發(fā)生的主要原因為平整液在鋼板表面殘留，平整液中雜質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關(guān)系 。 解決辦法：可通過加強(qiáng)平整液的吹掃和減少雜質(zhì)含量方面進(jìn)行控制。

冷軋機(jī)的形式可不少，連軋機(jī)組結(jié)合單軋機(jī)的各項優(yōu)點，相比單軋機(jī)生產(chǎn)效率高，自動化程度高，可以提高相當(dāng)大的產(chǎn)量；單機(jī)架冷軋機(jī)以四輥式為主；雙機(jī)架冷軋機(jī)是現(xiàn)代中厚板軋機(jī)的主要型式，兩機(jī)架分別完成粗軋和精軋的任務(wù)，產(chǎn)量高，產(chǎn)品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨(dú)生產(chǎn)，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機(jī)組成的雙機(jī)座厚板冷軋機(jī)是現(xiàn)代厚板軋機(jī)的理想方式，2臺四輥冷軋機(jī)可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機(jī)產(chǎn)量；粗軋機(jī)座用四輥機(jī)座提供給精軋機(jī)座的中間板坯凸度小，提高產(chǎn)品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機(jī)座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機(jī)座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。冷軋是熱板在冷軋工序后得到的。

冷軋冷拔鋼管是不銹鋼鋼管的一種，因為其精度以及表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通不銹鋼管，所以冷軋冷拔鋼管工藝要求相對會有很大的差異，依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。 (1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管； (2)管料準(zhǔn)備，對原材料管料進(jìn)行檢查、打捆、酸洗、管件清洗沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等； (3)冷加工(冷軋或冷拔)；對已經(jīng)前期處理過的原材料上冷軋或冷拔機(jī)組進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)流程; (4)成品檢驗包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品檢驗內(nèi)容有所差異。冷軋板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。杭州冷軋配送

提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度。江西冷軋結(jié)構(gòu)鋼價錢多少

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變形而成的冷軋，機(jī)械性能比較差，硬度太高，必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。江西冷軋結(jié)構(gòu)鋼價錢多少