鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機(jī)酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性。熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。安徽沖壓鍍鋅板單位

鍍鋅是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。所以鍍鋅后的顏色是鋅的顏色為銀白色，鍍鋅鈍化后的顏色可形成白色、彩色、軍綠色等，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。主要采用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化，鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。安徽鋅鐵合金鋼板熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。

氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L，單獨(dú)靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細(xì)致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定、鍍層光亮細(xì)致且成本低、電流效率高、無毒。缺點(diǎn)是鍍液的分散能力比堿性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發(fā)展十分迅速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從市場上看，鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：堿性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞臺。

在鋼鐵上鍍鋅，主要是為了保護(hù)鋼鐵不受腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，比碳鋼、鐵和低合金鋼較負(fù)，國此形成鐵鋅原電池時，鍍鋅層是陽極，它會自身溶解而保護(hù)鋼鐵基體，即使表面鍍鋅層不完整也能起到這個作用。鍍鋅層對鐵基體既有機(jī)械保護(hù)作用，又有電化學(xué)保護(hù)作用，所以它的抗蝕性能相當(dāng)優(yōu)良。鍍鋅占到全部鍍件的1/3至1/2，是所有電鍍品種中產(chǎn)量較為大的一個鍍種，在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。采用熱鍍鋅，主要是為了增加防腐性能，延長鋼結(jié)構(gòu)件的使用壽命。

熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。 冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。 熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。 電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小尺寸緊固件等。熱鍍鋅方管具有較好的強(qiáng)度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性。鍍鋅鋼帶廠商

由于鋅在常溫下表面易生成一層保護(hù)膜，所以鋅較為大的用途是用于鍍鋅工業(yè)。安徽沖壓鍍鋅板單位

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： (1)前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 (2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 (5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 (6)鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。 (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 (8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 (9)工件懸掛方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。 (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。安徽沖壓鍍鋅板單位