冷軋板形控制： 中國從上世紀(jì)70年初開始從事冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)研究，多年來中國冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進(jìn)口。國外供應(yīng)商出于對關(guān)鍵技術(shù)的保密和達(dá)到技術(shù)壟斷的目的，對板形控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經(jīng)過攻關(guān)團(tuán)隊(duì)多年來不斷的研究與實(shí)踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數(shù)學(xué)模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數(shù)可以提供全套冷軋板形關(guān)鍵控制技術(shù)的國家。 針對板帶材變形過程與板形調(diào)控功效、多變量優(yōu)化方法等內(nèi)容進(jìn)行了理論研究，獲得了各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應(yīng)用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎(chǔ)。 板形控制的前提是對各種板形調(diào)節(jié)手段性能的正確認(rèn)識，調(diào)控功效作為閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對板形影響規(guī)律的量化描述。研究各個板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對各個測量段處板形的影響規(guī)律，以此為基礎(chǔ)，再結(jié)合各個測量段處的板形偏差做整體的較優(yōu)控制計(jì)算，求解各個板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的較優(yōu)調(diào)節(jié)量。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。為了兼顧潤滑和冷卻性能，必須控制冷軋軋制油具有適度的離水展著性。浙江冷軋技術(shù)
冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用途廣，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴(yán)重的缺陷之一，由于缺陷部位必須切除后才能夠使用，降低了冷軋鋼板的成材率，而且使冷軋廠下游用戶生產(chǎn)效率大為降低，需要分析并加以控制。異物壓入也常會引起孔洞缺陷，這類孔洞缺陷主要是由于在熱軋或冷連軋過程中，異物飛入鋼板或被重復(fù)軋入鋼板所致，有“坑狀”和“疤狀”兩類。異物壓入引起的孔洞缺陷的特征有明顯的機(jī)械劃痕或壓痕，斷口較光滑，正、反面尺寸不等，反面尺寸較小。通常導(dǎo)致異物壓入孔洞缺陷的原因有：夾送輥等輔輥表面材質(zhì)脫落軋入鋼板表面; 廠房、爐襯、涂料顆粒夾雜物等污物落在帶鋼或者軋輥表隨后被面壓入帶鋼；鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前夾入異物或邊部黏附異物進(jìn)軋機(jī)后被軋入。另外由于火焰切割過氧，所以熔融鋼水冷卻產(chǎn)生的毛刺是以氧化鐵為主的物質(zhì)，并且具有一定的強(qiáng)度，在隨后的軋制過程中，與基體分離，容易軋制脫落形成“坑狀”缺陷。蘇州冷軋無間隙原子鋼技術(shù)冷軋是熱板在冷軋工序后得到的。
兩肋冷軋機(jī)根據(jù)客戶軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機(jī)型，價格在15萬到50萬之間，同一種型號，使用不同的配置，價格也會有差異。兩肋冷軋機(jī)一般的配置包括放線架、除銹機(jī)、立軋機(jī)、主軋機(jī)（平軋機(jī)）、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、收料裝置、配電操作柜，需要進(jìn)行收卷的把后面的切斷機(jī)、料架換成鋼筋收線機(jī)即可，收盤重量半噸、1噸、2噸等。 小型兩肋冷軋機(jī)加工原料直徑為6.5-10mm，配備直徑200mm的軋輥，電機(jī)55kw，班產(chǎn)量20-50噸；中型兩肋軋機(jī)生產(chǎn)線可加工盤圓直徑為6.5-12mm，配備軋輥直徑228mm；大型兩肋冷軋機(jī)加工鋼筋直徑為6.5-16mm，配備軋輥228mm，動力110kw?？蛻艨筛鶕?jù)自己的需求來選擇合適的配置。
由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。冷軋帶鋼的較小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。
冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。 從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)銹。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。低合金冷軋板方法
冷軋鋼板在日常生產(chǎn)生活中用途廣，孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴(yán)重的缺陷之一。浙江冷軋技術(shù)
冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。浙江冷軋技術(shù)