適用予成品前鋼絲的酸洗工藝： 成品前鋼絲，一般指較后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥 這種酸洗工藝仍普遍用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥 此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為： 熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥 這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和強(qiáng)度高的彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。常州酸洗汽車鋼要求

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。 酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。南京酸洗結(jié)構(gòu)鋼哪家便宜酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長設(shè)備的壽命。

運(yùn)行鍋爐的鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴(yán)格，《火力發(fā)電廠鍋爐鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）導(dǎo)則》對鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時(shí)機(jī)、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。

由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu)，加之氧化鐵皮在酸洗時(shí)隨同鋼材一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。也就是說，在酸洗一開始就同時(shí)進(jìn)行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)，所以，酸洗的過程包括了以下幾個(gè)方面的作用：鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內(nèi)。若用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗時(shí)，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱作溶解作用。鋼材表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應(yīng)產(chǎn)生大量的氫氣。由這部分氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。這種通過反應(yīng)中產(chǎn)生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來的作用，一般把它叫做機(jī)械剝離作用。室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。

酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號并作好標(biāo)記，以便完成施工后安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，泵入口同時(shí)連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連接循環(huán)管道入口。各出入口安裝閥門控制液體流動(dòng)方向。泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。 完成連接后應(yīng)開動(dòng)臨時(shí)泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0MPa；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，確保連接穩(wěn)固，無泄漏。對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，以確保酸洗鈍化過程的安全。酸洗介質(zhì)應(yīng)用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。上海酸洗大梁鋼哪家可靠

酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場發(fā)展前景。常州酸洗汽車鋼要求

石英砂酸洗工藝改進(jìn)： 酸洗過程中只采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料，幾乎能與所有除SiO2外的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)又保障石英砂晶體不受破壞。 酸洗過程中將反應(yīng)釜升溫到100~120℃，使反應(yīng)釜的實(shí)際溫度大于100℃，此時(shí)石英砂在反應(yīng)釜內(nèi)呈蓬松狀態(tài)，其晶格體系就會(huì)產(chǎn)生膨脹，石英砂就會(huì)產(chǎn)生裂紋，而反應(yīng)釜里的HCl受到高溫作用由液態(tài)變?yōu)镠Cl氣態(tài)，氣態(tài)HCl進(jìn)入石英砂晶格內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，與石英砂內(nèi)含的雜質(zhì)微量元素Al、Ca、Cu、Fe、K、Li、Na、Cr、Mn、Ti等發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而能夠除去固態(tài)石英砂包裹體中含有的大量的雜質(zhì)元素，此方法是利用溫差膨脹系數(shù)的變化，使石英砂中的雜質(zhì)能充分暴露，使HCl氣體充分浸入石英晶格體系里面與有害元素發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到提純石英砂的目的； 采用工業(yè)鹽酸作為酸洗材料，與石英砂中的雜質(zhì)元素反應(yīng)后幾乎全部生成金屬氯鹽，在采用純凈水進(jìn)行清洗酸洗后的石英砂的基礎(chǔ)上能夠溶于水溶液中，以廢水的形式排除，易于進(jìn)行中和處理，減少環(huán)境污染。管道酸洗目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。常州酸洗汽車鋼要求