軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。冷軋工作輥表面應無缺陷，光潔度符合要求。冷軋采用多軋程軋制。浙江冷軋無間隙原子鋼單位

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度?！袄洹睘槌兀盁帷睘楦邷?。 從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。江西冷軋烘烤硬化鋼哪家靠譜冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷。

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。 三、工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？住?冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋帶鋼它的表面非常的光滑而且平直度高，同時它也被應用在汽車，印制鐵桶，建筑建材，自行車等行業(yè)的產品。對于冷軋帶鋼來說它的成本比較的低，但是效率卻非常的高，而且經過加工的冷軋帶鋼它具有良好的高精度，而且它的寬度與長度方面的厚度非常的均勻，表面也比較的光滑，同時它還具有良好的力學性能和工藝性能。而且冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產的效率也非常的高。而對于熱鍍鋅帶鋼來說，它只是在其冷軋帶鋼的基礎上在其上面鍍上一層鋅的原料，而對于這種熱鍍鋅帶鋼來說，它的使用壽命秀長，而且熱鍍鋅它的鍍層均勻。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習慣不同，說法也有所不同。

近幾年我國冷軋帶鋼消費的迅速增長主要源于部分企業(yè)根據生產需要適合選擇低端低價的帶鋼作為生產原料。從目前形勢看，一方面，在我國目前的國情條件下，板材類的需求仍會保持多層次，同時冷軋帶鋼的生產技術和品種質量水平也會有所提高，今后我國小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會保持相當規(guī)模，冷軋帶鋼在我國鋼材產品結構中仍會存在較長時間。但從另一方面看，近幾年國內冷軋寬帶鋼軋機投產力度也非常之大，這同樣會削弱市場對帶鋼的需求水平，即未來帶鋼需求雖會保持在較大規(guī)模上，但冷軋帶鋼占國內板帶材的生產消費比例不會有過大上升。根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮軋制速度。上海低合金冷軋板哪家可靠

冷軋控制主要包括三部分內容：厚度控制、平整度控制、速度控制。浙江冷軋無間隙原子鋼單位

冷軋后的鋼板屈服強度高達680MPa以上，而產品標準要求是260～350MPa；屈服強度是670～660MPa，標準要求是不大于240MPa;標準要求為45,實際高達190～200，而標準要求不小于39%：沖壓深度標準要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進行任何進一步的加工成形，與產品標準要求完全不符。為此，必須適當調整晶粒的成長和恢復所需的塑性，以得到標準要求的力學性能和良好的成形性。浙江冷軋無間隙原子鋼單位