酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般薄板的酸洗中，碳鋼板采用鹽酸酸洗，不銹鋼板采用硝酸+氫氟酸或硫酸+氫氟酸混酸，酸洗溫度在80左右。考慮耐溫要求，以前酸洗泵一般采用鋼襯四氟乙烯，由于酸洗過程中有較多的氧化鐵皮或其他雜質顆粒，襯氟泵的襯層容易被劃破，導致泵外殼腐蝕泄漏。對此亞梅泵業(yè)消化吸收了國外產品，研制出整體模壓的酸洗泵。泵體一次模壓成型，厚度較大，泵過流材質一般選用PPH、氟合金等耐強腐蝕、耐溫材料，泵機封材質為無壓燒結SIC，耐腐耐磨，機封機構合理，使用壽命長。目前該型酸洗泵在碳鋼板酸洗、不銹鋼板酸洗及特種鋼材的酸洗上都有應用。在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的1/4。上海深沖酸洗板廠

在工業(yè)加工制造過程中，會破壞不銹鋼工件表面的鈍化膜，存在一定程度的金屬鐵離子，這會對不銹鋼本身造成損傷。酸洗鈍化處理可以去除不銹鋼工件表面的雜質等，同時在不銹鋼表面重新形成一層緊密的氧化層。特別是不銹鋼工件焊接后的焊縫，就更需要酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理，可以對不銹鋼工件的表面進行清潔，還可以在焊接處再次生成的鈍化膜，以保證不銹鋼表面的防腐性能。不銹鋼進行酸洗鈍化處理，清洗各種油污、鐵銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后，得到均勻的銀白色的表面，提高不銹鋼的耐腐蝕能力。不銹鋼酸洗鈍化劑適用于各種不銹鋼零部件、板材及設備的清潔和抗氧化工作。常州酸洗卷板哪家可靠酸洗有好幾個階段，酸洗、清洗、漂洗，后期還有干燥。

循環(huán)酸洗工藝流程及配方：（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續(xù)循環(huán)3h。（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;緩蝕劑1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)50min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續(xù)循環(huán)25min。（7）鈍化。鈍化液10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續(xù)循環(huán)30min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續(xù)沖洗10min。（9）干燥。用過熱蒸汽吹干。（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

直埋內壓式補償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過80g/L，超過215g/L時，請更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時鈍化表面，使直埋內壓式補償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中性，干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除硅醇基。酸洗載體適合分析酸性樣品。酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

酸洗操作注意事項： 1.酸洗過程必須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。 2.定期清理酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清理。 3.除銹劑的使用。目前大多數企業(yè)都已使用酸洗除銹劑，但很多除銹劑的效果不能令人滿意。LP除銹劑是目前較理想的熱鍍鋅除銹劑，無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間，都能達到顯著的效果。 4.控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。除銹劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除銹劑的抑霧效果好得多。酸洗將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好。杭州熱軋酸洗卷項目

酸洗磷化污水呈酸性，有較高濃度的鋅、鐵、磷物質，COD的質量濃度在300～400mg／L之間。上海深沖酸洗板廠

正常酸洗技術的流程實際上分為酸清理垢，中和、鈍化處理和廢水處理。酸清理垢：一般采用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸加緩蝕劑和一些清洗劑來進行清洗。這一步是大多數人都知道的籠統(tǒng)過程。但是可能你不知道的細節(jié)，往往是不能將酸洗成本和中性清洗成本做出圓滿對比的原因。在酸洗全流程里，除了上述的籠統(tǒng)過程，還有具體的中和、鈍化處理和廢水處理步驟，這往往在談業(yè)務時被人們忽視掉了。中和、鈍化屬于后處理階段，分為中和階段與鈍化階段。中和處理是使用堿來中和處理廢液酸，低壓鍋爐一般采用是氫氧化鈉和碳酸鈉來中和，中壓鍋爐采用氨水進行處理。鈍化處理是采用鈍化劑對清洗過的設備處理。使設備表面形成鈍化膜，防止金屬活化和水中的溶解氧，二氧化硫還有氯離子發(fā)生反應，進而發(fā)生化學腐蝕，損傷金屬，使金屬的抗拉和抗壓強度降低，降低設備使用壽命。所以中和與鈍化處理非常重要。上海深沖酸洗板廠