由于其特殊的預(yù)壓緩沖上壓頭的設(shè)計及可調(diào)整下料深度。使其可勝任當(dāng)時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)政策的要求得以實現(xiàn)。該種設(shè)備繼承八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優(yōu)點，更以其機械運動的穩(wěn)定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設(shè)備的產(chǎn)量及制品質(zhì)量。因當(dāng)時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結(jié)磚標準，而這種設(shè)備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質(zhì)量都符合或超過當(dāng)時的灰砂磚標準和燒結(jié)磚標準，根據(jù)這種磚成型后類似水泥構(gòu)件的自然養(yǎng)護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。自動收磚線可以編組成1200mm的方垛進行碼垛，碼垛完成后可選擇進行纏繞膜打包，配合叉車轉(zhuǎn)運至成品堆場。宜昌半島磚機

第四代智能磚機產(chǎn)品特點： 1.進口變頻PLC智能控制，新款超大觸摸屏，傻瓜式操作，上手輕松掌控?zé)o憂，且控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)讓使用更穩(wěn)定。 2.全進口液壓系統(tǒng)，壓力均衡，性能穩(wěn)定，密封好，壽命長。 3.一機多用，變換不同模具，生產(chǎn)不同產(chǎn)品，空心磚，多孔磚，標磚，路面磚，透水磚均可生產(chǎn)，自動化程度高，用人少，生產(chǎn)效率大幅提高。 BD-1200型全自動收磚線適用于制磚機生產(chǎn)的制品磚干產(chǎn)品收磚碼垛，一般單獨設(shè)置于產(chǎn)品養(yǎng)護場附近，對經(jīng)過初期養(yǎng)護的制品磚就地收磚碼垛；也可串聯(lián)于制磚機生產(chǎn)線中，實施在線碼垛。本收磚碼磚機可自動將制磚機生產(chǎn)的制品磚進行磚板分離，分離后的托板收集碼放整齊，分離后的制品磚通過排塊整理成1.2X1.2米方型垛層，一層一層交叉碼放，標磚(240X50X115)碼放高度可達12層。江西半島磚機價格磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。

全自動輔磚機： 國內(nèi)研制的自動鋪磚機在功能上并不亞于荷蘭的鋪磚機，并增加了坡道等路型的鋪設(shè)，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。 總結(jié)中荷研制的自動鋪磚機，不難發(fā)現(xiàn)，鋪路神器的優(yōu)點主要集中在兩方面：一是，自動鋪磚機的誕生，有望將結(jié)束鋪路工彎腰駝背的歷史，大幅降低勞動強度。所產(chǎn)生的歷史意義，或不亞于1915年意大利誕生的水稻插秧機。 不過需注意的是，自動鋪磚機雖省去了彎腰，卻并沒有省去其它的重勞力工作。自動鋪磚機在工作前需平整路面，開動時需要一到三名工人搬磚塊和碼磚塊，即把貨斗里的磚塊按照一定的序列排在進磚口，這樣才能整整齊齊地從出口出來。 二是，自動鋪磚機確實可以提高工作效率。按照《齊魯晚報》的報道，煙臺工地上的鋪磚機由5-6個人配合，4米寬的路面每小時可鋪設(shè)100多平方米。而以前人工鋪設(shè)時，熟練工人每人每天平均只能鋪設(shè)30多平方米。看得出，自動鋪磚機要比人工鋪設(shè)要快得多，效率更高。

粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚的原材料和制作過程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護工藝不同，同時有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護,使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應(yīng),因此磚的強度高,性能趨于穩(wěn)定.而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。 蒸壓粉煤灰磚的抗壓強度一般均較高,可達到20MPa或15MPa,至少可達到10MPa,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外,粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料,在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實,有利于強度的提高。真空磚機利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來做，比較浪費資源。

液壓制磚設(shè)備特色： (1)、三三一、二二一工位流水作業(yè)設(shè)計；用人少、無需專人打送原料，設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，無需停機轉(zhuǎn)垛；降低了工人的勞動強度。 (2)、設(shè)備分不同機型有6塊機、8塊機、12塊機、16塊機、18塊機、26塊機、28塊機、30塊機、34塊機，并且全部可以自動上料、自動出磚、一機多用。 (3)、一次性遠距離碼垛；節(jié)約場地、省工省時、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (4)、無須托板、減少托板投資，降低成品磚二次碼垛的人工周轉(zhuǎn)費用，確保產(chǎn)品質(zhì)量完好，眾所周知凡是使用木托板養(yǎng)護成型后碼垛的都是老型機，木托板損耗費用很大。 (5)、產(chǎn)量高同時節(jié)省人工費；每生產(chǎn)一塊荷蘭磚就能比老機型節(jié)省人工費用4-5分錢（經(jīng)眾多生產(chǎn)廠家比較的結(jié)果）按班產(chǎn)6000塊計算，每天每臺小型機就能節(jié)約人工費用200多元，大型機節(jié)省更多。蒸壓磚成套輔助設(shè)備包括：及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等。新余半島磚機性能

“磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。宜昌半島磚機

蒸壓灰砂磚耐久性： ①抗凍性：是指磚抵抗反復(fù)凍融作用的能力。蒸壓灰砂磚如果按規(guī)定生產(chǎn)達到產(chǎn)品標準要求時，能夠經(jīng)受抗凍性試驗，蒸壓灰砂磚的抗凍性與其自身強度有關(guān)，強度高者抗凍性好。 ②耐水性：包括干濕循環(huán)作用后和長期浸泡水中時其強度的變化，經(jīng)干濕循環(huán)作用或長期在水中蒸壓灰砂磚的抗壓強度均有所增長。 ③吸水性：與燒結(jié)普通磚相比，其吸水速度與燒結(jié)普通磚相近。 ④自然條件下強度變化：蒸壓灰砂磚是在高溫、蒸壓下進行反應(yīng)形成的。水化反應(yīng)比較充分，因此具有穩(wěn)定的強度和性能。在大氣中出釜，前期強度有較多增長，以后不再提高，保持穩(wěn)定。在潮濕環(huán)境和水中長期浸泡，強度亦會增強。 ⑤耐高溫性：蒸壓灰砂磚不能長期受熱200℃以上，200℃以下，強度基本沒有影響。 ⑥耐化學(xué)腐蝕性：MU15以上的灰砂磚在酸堿溶液中浸泡強度變化不大。 根據(jù)分析，蒸壓灰砂磚雖然可用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)，但用于基礎(chǔ)及其他建筑部位時，其強度必須為MU15和MU15以上。不得用于長期受熱200℃以上，受急熱急冷和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。蒸壓灰砂磚在地面以下或防潮層以下砌筑，所用材料的低強度等級與普通燒結(jié)磚相同。宜昌半島磚機