性能驗收試驗由招標(biāo)方主持，投標(biāo)方參加。試驗大綱由招標(biāo)方提供，與投標(biāo)方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，投標(biāo)方按要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠進(jìn)行，試驗所需的人力和物力等由投標(biāo)方提供。性能驗收試驗的內(nèi)容包括減溫減壓裝置本體及其配套閥門的水壓試驗等。性能驗收試驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法由投標(biāo)方提供。性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由供方提供，參加方配合。投標(biāo)方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。性能驗收試驗的費用投標(biāo)方在合同簽字后2個月內(nèi)，應(yīng)向招標(biāo)方提供1套設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置定制

    隨機裝箱資料二：11）其它必須的文件（招標(biāo)方提供具體清單和要求，投標(biāo)方細(xì)化，招標(biāo)方確認(rèn)）。12）安裝、運行及維修手冊（包括安裝程序，使用說明，操作說明，試驗負(fù)荷及允許偏差等），設(shè)備的安裝程序簡述13）設(shè)備說明書，說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備的結(jié)構(gòu)介紹，設(shè)備的安裝要求，設(shè)備的運行要求及安全措施（包括起、停程序），設(shè)備的維護(hù)要求。16）設(shè)備出廠質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容。出廠合格證，設(shè)備說明書，設(shè)備特性，設(shè)備總圖（包括主要部件表），主要部件材料的化學(xué)成份和機械性能，零部件無損探傷結(jié)果，焊接質(zhì)量的主要檢查結(jié)果，水壓試驗結(jié)果。17）未提及的其他廠內(nèi)檢驗及試驗報告等文件。18）當(dāng)?shù)貏趧硬块T出具的所有證明文件。19）進(jìn)口部件的海關(guān)商檢文件及原版技術(shù)資料。20）裝箱清單。其他。投標(biāo)方在合同簽字后2個月內(nèi)，應(yīng)向招標(biāo)方提供1套設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 火力發(fā)電減溫器行價溫度與壓力：選擇耐溫耐壓等級（如高溫蒸汽用鑄鋼閥）。

減壓減溫裝置接口管道材料及規(guī)格如下：序號名稱設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（℃）管道材料選用尺寸1減溫減壓器蒸汽進(jìn)口3.105334.520GΦ219×6.52減溫減壓器蒸汽出口1.029020Φ377×9。就地顯示儀表應(yīng)是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，不得選用國家公布的淘汰產(chǎn)品。就地顯示儀表應(yīng)能滿足電廠使用環(huán)境要求。壓力表精度等級為1.5級。壓力表顯示盤有欠壓區(qū)、工作區(qū)、報警區(qū)顯示區(qū)分，欠壓區(qū)為黃色、正常工作區(qū)位為綠色，報警區(qū)為紅色，以滿足目視化管理的需要,目視化要求是三色環(huán)（黃、綠、紅）。

清潔和油漆：組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清理全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清理所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在初次涂層前應(yīng)做噴丸處理。設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂二層底三層面漆，油漆采用佐頓、阿克蘇、貳瑪和天津關(guān)西或相當(dāng)于，油漆顏色由乙方提供色標(biāo)，甲方確認(rèn)。油漆應(yīng)選用國內(nèi)較先進(jìn)的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。包裝﹑運輸:減溫減壓裝置的包裝應(yīng)符合GB/T13384國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB/T2647國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則，如海運，做好防止海水侵蝕的措施。減溫減壓器的模塊化設(shè)計支持靈活擴(kuò)容，適應(yīng)不同規(guī)模工業(yè)系統(tǒng)的動態(tài)需求。

減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)多樣，但一般由以下系統(tǒng)組成：減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成，根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。安全保護(hù)系統(tǒng)：為防止出口蒸汽壓力超過規(guī)定值，主蒸汽管道上設(shè)置了安全閥。當(dāng)蒸汽超壓時，安全閥自動打開，排放過量蒸汽，使系統(tǒng)壓力回到安全值，然后安全閥可靠關(guān)閉，從而確保減溫減壓裝置的安全運行。熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。此外，減溫減壓裝置還可能包括節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等結(jié)構(gòu)組件。減壓減溫器/減溫器、減壓器上的所有接管的長度為200毫米。空氣炸鍋拉伸機械手結(jié)構(gòu)

噪音振動：流速過高或空化現(xiàn)象，需優(yōu)化選型。干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置定制

智能電動調(diào)節(jié)執(zhí)行器的主要技術(shù)指標(biāo)滿足：基本誤差：≤±1.5%，回差：≤±1.0%，電動執(zhí)行機構(gòu)與伺服放大器組成比例式執(zhí)行機構(gòu)符合下列要求：基本誤差：≤±0.5%回差：≤±1.0%死區(qū)：0.5～5%可調(diào)阻尼特性：≤3次半周期啟動特性：電源電壓降至負(fù)值極限時，執(zhí)行機構(gòu)能夠正常啟動。位置變送器符合下列要求：輸出電流型號：4～20mA供電電源：24VDC負(fù)載電阻：≥600Ω線性誤差：0.5%。伺服放大器：模擬量輸入、帶有隔離的4～20mADC。力矩和行程開關(guān)：銀接點開關(guān)容量：250VAC/5A、110VDC/0.25A始終端可調(diào)范圍：0°～90°。環(huán)境溫度的影響：環(huán)境溫度在－35℃～70℃范圍內(nèi)，每變化10℃輸出行程變化不大于額定行程的0.75%。電源電壓的影響：電壓從公稱值分別變化到正、負(fù)極限時，輸出行程變化不大于額定行程的1.5%。漂移：48小時的漂移不大于額定行程的1.0％。機械振動影響：執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.15mm；一體化控制單元在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化不大于額定行程的1.5％。執(zhí)行機構(gòu)的工作制為可逆斷續(xù)工作，當(dāng)負(fù)荷率到100%時啟動頻率為1800次/小時。 干熄焦發(fā)電減溫減壓裝置定制