精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為的一種傳質傳熱裝置。中文名精餾塔外文名fractionatingcolumn目的獲得高純度產品類別一種塔式汽液接觸裝置精餾塔種類板式塔、填料塔等平衡操作物料、氣液相、熱量目錄1介紹2分類?塔板的分類?填料的分類3質量指標4平衡操作精餾塔介紹編輯無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將精餾塔一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。精餾過程所用的設備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段。天津彈性高填料塔有幾種類型！浙江精餾塔填料規(guī)格

   精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中常用的是玻璃精餾塔。其中常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內堆著不規(guī)則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜。現(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當?shù)某忠毫?。甘肅精餾塔填料方式為了保持塔底產品符合質量要求。則應以塔底溫度作為被控變量。

  為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹脂、汽車離合片、陶瓷或金屬等物質組成，需要具備耐高溫，不易變形，摩擦系統(tǒng)大，耐酸、耐堿等特性，以實現(xiàn)除垢片在精餾塔塔體內的穩(wěn)定運行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過機械結構配合plc電路實現(xiàn)往復運動，以使v型或平面時結構中間間隙中的結垢物得到，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結垢塔板的特性。在實際應用中，由該型高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器，其在處理廢水時，廢水自塔體中上部加入，蒸汽自塔體底部加入，自下而上的蒸汽，與自上而下的水流在塔板上進液傳質，其中蒸汽提供動力，將廢水中的氨氮等物質從廢水中逐級實現(xiàn)分離。蒸汽自“v”型結構或平面結構間的縫隙自下而上，由于此間隙也是廢水自上而下的通道，則蒸汽與廢水在此界面附近進液交換。廢水自上而經(jīng)塔板時，廢水在重力的作用下有一定的加速度向動，經(jīng)過“v”型結構或平面結構的棱線上一次分水后，繼續(xù)沿塔板表面流動。沿塔板表面流動的水經(jīng)過塔板表面的菱形結構擋水條時，會產生湍流，進而使得流經(jīng)塔板的水更為分散，其與自下而上蒸汽接觸面積更大。

   靈敏板的位置可以通過逐板計算或計算機仿真，依據(jù)不同情況下各板溫度分布曲線比較得出。但是，由于塔板效率不容易估準，所以還需結合實踐加以確定。通常，先根據(jù)測算．確定出靈敏板的大致位置，然后在它的附近設置若干檢測點，然后在運行過程中選擇其中合適的一個測量點作為靈敏板。③中溫控制取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的溫度作為被控變量，這種溫度檢測點選在中間位置的控制通常稱為中溫控制。這種控制方案雖然在某些精餾塔上已經(jīng)取得成功，但在分離要求較高時，或是進料濃度ZF變動較大時，中溫控制將不能保證塔頂或塔底的成分符合要求。(2)采用壓力補償?shù)臏囟茸鳛殚g接質量指標采用溫度作為間接質量指標有一個前提，那就是塔內壓力應保持恒定。盡管精餾塔的塔內壓力一般設有壓力控制系統(tǒng)進行控制，但壓力也總會有些微小的波動，這對一般產品純度要求不太高的精餾塔是可以忽略的，但是對精密精餾等控制要求較高的場合，微小壓力的變化，將影響溫度與組分之間的關系，使得產品質量難于滿足工藝要求，為此需對壓力的波動加以補償，常用的有溫差控制和雙溫差控制。①溫差控制：在精密精餾時，溫差控制可以提高產品的質量。在精餾中。精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。

   本實用新型涉及化工生產技術領域，具體為一種精餾塔。背景技術：精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為的一種傳質傳熱裝置。精餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型，填料塔是一種以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的氣液傳質設備，它具有結構簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，因此，填料塔已被推廣到大型氣、液操作中，在某些場合還代替了傳統(tǒng)的板式塔。現(xiàn)有的精餾塔在填料塔中，液體由上往動時，由于塔壁處阻力較小而使液體向塔壁偏流，使塔內填料不能全部潤濕，減少了氣液接觸面積，導致氣液接觸不良，影響傳質效果。技術實現(xiàn)要素：(一)解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種精餾塔，具備氣液兩相接觸均勻，傳質充分等優(yōu)點，解決了氣液兩相接觸不均勻，傳質不充分，導致能耗高，組分分離精度不夠的問題。(二)技術方案為實現(xiàn)上述氣液兩相接觸更加均勻，傳質更加充分的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精餾塔。精餾塔做的好的廠家有哪些？江西精餾塔填料型號

山東宜采出填料塔有幾種類型！浙江精餾塔填料規(guī)格

   使液體能完全潤濕填料，以保證汽液充分接觸進行質的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關。填料的分離效率常用等板高度表示。3.塔釜和餾分收集器實驗室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標準化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為好。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而松脫。瓶中放置待分離的物質，其裝料量多為容積的三分之二，而真空精餾時，則不超過二分之一。塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調節(jié)和控制的優(yōu)點。4.精餾頭/分餾頭分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件，帶有調節(jié)和測量回流比的裝置。根據(jù)塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當內回流控制時，即是塔頂產物以氣態(tài)取出時，通常采用分凝形式。工業(yè)上常加入一個分凝器來產生回流，而把取出的餾出物在一個產物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器時，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化。所以實驗室中常用的和可靠的方法還是全冷凝。浙江精餾塔填料規(guī)格

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