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遼寧精餾塔種類

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-20

    塔壓差過大,說明塔內(nèi)上升的蒸汽速度過快,霧沫夾帶嚴(yán)重,甚至發(fā)生液泛,破壞塔的正常操作;塔壓差過小,表明塔內(nèi)上升蒸汽的速度過小,塔板上的氣液湍動(dòng)的程度過低、傳質(zhì)效果差,使塔板產(chǎn)生漏液,降低塔板效率。如果精餾塔不符合對某組分的物料平衡式時(shí),將有兩種表現(xiàn):A、輕組分的采出量超過了物料平衡的量,將使塔內(nèi)的物料組成變重,全塔的溫度逐步升高,塔頂餾分中重組份的濃度增加,致使質(zhì)量不合格。B、重組份的采出量超過了物料平衡的量,全塔的物料組成將隨著操作的進(jìn)行而逐漸變輕,塔身溫度下降,特別是釜溫明顯下降,釜液中輕組分的濃度增加。(2)氣液平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和損失情況。只有在溫度、壓力固定時(shí),才能確定氣液平衡組成。但是,氣液相平衡的組成又是靠在每塊塔板上的氣液互相接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱而實(shí)現(xiàn)的。這就是說,氣液相平衡和物料平衡密切相關(guān)。物料平衡掌握的好,塔內(nèi)上升蒸汽的速度合適,氣液接觸好,則傳質(zhì)效率高,每塊板上的氣液組成就愈接近于平衡組成,也就是常說的板效率高,反之亦然。當(dāng)然,溫度、壓力也會(huì)隨著物料平衡的改變而變化。 為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。遼寧精餾塔種類

     精餾塔平衡操作編輯精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力,它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中,物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時(shí),可以從塔壓差的變化上反映出來。例如,進(jìn)得多,出得少,則塔壓差上升。對于一個(gè)固定的精餾塔來講,塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi),塔壓差過大,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大,霧沫夾帶嚴(yán)重,甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作;塔壓差過小,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小,塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低,甚至發(fā)生漏液,降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,會(huì)使整個(gè)塔的操作處于混亂狀態(tài),掌握物料平衡是塔操作中的一個(gè)關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞,它將影響另兩個(gè)平衡,即氣液相平衡達(dá)不到預(yù)期的效果,熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整。氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達(dá)到的。只有在溫度、壓力固定時(shí),才有確定的氣液相平衡組成,當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時(shí)。上海乙醇精餾塔進(jìn)料板將精餾塔分為上下兩段,進(jìn)料板以上部分稱為精餾段。

氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。3、填料塔的附件通常情況下,填料塔的附件有填料支撐裝置、液體分布裝置、液體再分布器、除沫裝置、填料壓緊裝置這五種。4、填料塔的填料填料是塔的部件,提供氣-液兩相接觸的傳質(zhì)和換熱表面,與塔的其他內(nèi)件共同決定塔的性能。①填料的作用提供氣液接觸面積;強(qiáng)化氣體湍動(dòng),降低氣相傳質(zhì)阻力;更新液膜表面,降低液相傳質(zhì)阻力。②選擇填料的一般原則比表面積a大——提供氣液接觸面積空隙率ε大——提供氣體通道,阻力小填料形狀有利于氣液分布及減少阻力填料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,不易破碎,重量輕,耐磨損,耐腐蝕,價(jià)廉,濕潤性能好。③填料的分類一般情況下,填料分為散裝填料和整規(guī)填料兩大類。3板式塔與填料塔的比較在化工操作中,精餾塔分為板式塔和填料塔兩種主要類型。

    研究精餾尾氣變壓吸附回收裝置的應(yīng)用以及改進(jìn)策略,無論是對于化工企業(yè)而言,或者是對于整個(gè)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言,都具有積極意義,不僅能夠促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步增長,更為重要的是在保護(hù)環(huán)境降低能耗方面有著重要作用。變溫變壓吸附與干法解吸回收技術(shù)的主要原理是通過吸附劑的方式,針對不同內(nèi)容的物質(zhì)進(jìn)行充分吸附。并且處于不同壓力下,對于相同物質(zhì)的吸附量會(huì)發(fā)生變化。正是基于這一原理實(shí)現(xiàn)對于混合組份的有效分離。處于高壓狀態(tài)下完成吸附,隨后通過真空低壓狀態(tài)下完成解吸。在解析過程中不采用蒸汽解吸,采用變溫干法解吸,可以對吸附熱進(jìn)行充分應(yīng)用,同時(shí)不產(chǎn)生廢水。通常將多層分組吸附劑填充于復(fù)合吸附床中,并給予一定的壓力,通過吸附床對尾氣進(jìn)行處理,其中的吸附劑能夠針對乙炔、氯乙烯進(jìn)行充分吸附,而尾氣中包含的氫氣,氮?dú)獠糠謩t會(huì)直接排放。 精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔。

在化工領(lǐng)域,精餾塔是一種常見的設(shè)備,用于分離和凈化相關(guān)成分。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用使精餾塔的控制自動(dòng)化,促進(jìn)了工藝的優(yōu)化。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和質(zhì)量體系推動(dòng)的技術(shù)越來越嚴(yán)格和精細(xì)化,傳統(tǒng)的操作模式越來越不能滿足當(dāng)今行業(yè)的高效率和高質(zhì)量要求。為了解決上述缺陷,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)溫度的精細(xì)有效控制,計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)經(jīng)過相應(yīng)的改裝調(diào)試后應(yīng)用于蒸餾分離過程。精餾塔(RectificationTower)精餾塔是一種用于精餾的塔式汽液接觸裝置。有兩種主要類型:板式塔和填料塔。按操作方式可分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔。1.簡介(Introduction)A.精餾原理(Principleofrectify)蒸餾的基本原理是將液體混合物多次氣化,部分冷凝,利用分揮發(fā)性(相對揮發(fā)性、α)的特性,實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按其操作方法可分為簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾。過程簡述(Introductionofprocedure)蒸汽從塔底進(jìn)入。蒸發(fā)的氣相與下降液逆流接觸。在兩相接觸中,下降液中的揮發(fā)性(低沸點(diǎn))成分不斷向氣相轉(zhuǎn)移,氣相中的難揮發(fā)性(高沸點(diǎn))成分不斷向下降液轉(zhuǎn)移。上海精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)!天津?qū)嶒?yàn)精餾塔

青海低占位精餾塔有幾種類型!遼寧精餾塔種類

    通過調(diào)節(jié)物料配比,EMC的選擇性可提高到80%左右,但此時(shí)DMC的配比增多,因此循環(huán)量加大,相應(yīng)的運(yùn)行能耗增加,副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進(jìn)一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本,本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,隔板左側(cè)進(jìn)料,隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),隔板下端是公用提餾段,在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個(gè)反應(yīng)段,其中上段以酯交換反應(yīng)為主,下段以反歧化反應(yīng)為主,從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,使得EMC收率大幅提高。 遼寧精餾塔種類

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