壓鑄模具案例：汽車發(fā)動機鋁合金缸蓋的壓鑄生產中，某壓鑄廠采用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作壓鑄模具。壓鑄時，鋁合金液溫度高達 650 - 720℃，壓力在 40 - 80MPa 之間，且模具需承受頻繁的熱循環(huán)。Cr8MoV2Ti 模具鋼的熱強性和抗熱疲勞性能發(fā)揮關鍵作用，在經歷 10 萬次壓鑄循環(huán)后，模具出現(xiàn)少量輕微熱疲勞裂紋，產品良品率穩(wěn)定在 95% 以上，相比之前使用的模具鋼，模具壽命提高了 50%，有效降低了生產成本 。生產小型精密齒輪的熱鍛過程中，某鍛造企業(yè)使用 Cr8MoV2Ti 模具鋼制作熱鍛模具。熱鍛溫度在 1000 - 1200℃，坯料變形抗力大。Cr8MoV2Ti 模具鋼在高溫下保持較度和硬度，能抵抗熱變形和磨損，鍛造出的齒輪尺寸精度可達 IT8 - IT9 級，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，滿足了產品的高精度要求，模具在經過 8000 次熱鍛后，仍能正常使用，性能穩(wěn)定 。納米強化模具鋼利用納米級強化相提升性能。深圳SKH-9 模具鋼零售

模具鋼的化學成分對性能的影響 - 合金元素（鉬）：鉬在模具鋼中具有多種重要作用。它能細化晶粒，使模具鋼的組織更加均勻，從而提高模具鋼的強度和韌性。鉬還能提高模具鋼的回火穩(wěn)定性，即在回火過程中，鉬能抑制碳化物的析出和聚集長大，使模具鋼在較高溫度回火后仍能保持較高的硬度和強度。在熱作模具鋼中，鉬的這種特性尤為重要，可確保模具在高溫工作環(huán)境下保持良好的性能。鉬能增強模具鋼的抗熱疲勞性能，減少熱疲勞裂紋的產生和擴展，延長熱作模具的使用壽命。在一些高性能的熱擠壓模具鋼中，鉬的添加能有效提高模具的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞能力。佛山GCR15模具鋼量大從優(yōu)冷作模具鋼的高硬度使其成為沖壓模具的理想選材。

碳素工具鋼在冷作模具中的應用范圍：碳素工具鋼在壽命要求 10 萬件左右的沖頭或軟材料沖壓模中仍有一定的應用空間。這類鋼種成本較低，加工性能良好，對于一些對模具性能要求不是特別高、生產批量相對較小的冷作模具場景較為適用。例如，在一些小型五金加工廠，生產簡單的軟質金屬沖壓件，使用碳素工具鋼制作模具能在滿足生產需求的前提下，有效控制成本。然而，由于其淬透性差、耐磨性相對較低，在面對高硬度材料沖壓或高壽命要求的模具時，就難以滿足需求。但在特定的低端市場和小規(guī)模生產中，碳素工具鋼憑借其成本優(yōu)勢，依然占據(jù)一定的市場份額。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用：高速鋼（HSS 組）和超高速鋼（SHSS 組）在冷作模具中的應用正迅速增長。它們具有高的 “抗壓強度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對模具耐磨性和抗壓強度要求極高的冷作模具應用中，如粉末壓制模具、高精度冷沖模等，高速鋼和超高速鋼表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。其特殊的合金成分和組織結構，使其在高硬度狀態(tài)下仍能保持良好的韌性，有效抵抗模具在工作過程中的磨損和變形。雖然這類鋼材成本相對較高，但在對模具性能要求苛刻的領域，其帶來的高壽命和高質量生產效益，使其具有較高的性價比，逐漸成為冷作模具鋼的重要發(fā)展方向之一?？焖俪尚湍＞咪撨m合快速制造模具，縮短開發(fā)周期。

模具鋼的化學成分對性能的影響 - 合金元素（鉻）：鉻是模具鋼中常用的合金元素。它能顯著提高模具鋼的淬透性，使模具鋼在淬火過程中能夠更均勻地獲得馬氏體組織，從而提高模具的整體性能。鉻還能形成穩(wěn)定的碳化物，如 Cr7C3 等，這些碳化物硬度高、耐磨性好，能有效提高模具鋼的耐磨性。在冷作模具鋼中加入鉻，可增強模具的抗磨損能力，延長模具使用壽命。鉻元素能提高模具鋼的耐腐蝕性，在一些用于制造塑料模具的模具鋼中，鉻的存在可防止模具在潮濕的塑料加工環(huán)境中生銹腐蝕，保證模具的精度和表面質量。模具鋼經表面涂層處理，進一步提高耐磨性和耐蝕性。佛山S136H模具鋼

耐擦傷模具鋼表面硬度高，抵抗擦傷能力強。深圳SKH-9 模具鋼零售

冷作模具鋼的具體類型 - W 組：W 組即水淬模具鋼，共有 11 個鋼種，其中 7 個為碳素模具鋼，含碳量處于 0.7% - 1.3%。該組鋼種具有成本較低的優(yōu)勢，在一些對性能要求相對不高、成本敏感的冷作模具場景中有一定應用。例如，在小型的簡單冷沖模制作中，若模具壽命要求不是特別長，使用 W 組碳素模具鋼能有效控制成本。但由于其淬透性相對較差，對于尺寸較大或形狀復雜的模具，難以保證整體性能均勻，所以在大型、復雜模具領域應用受限。不過，在一些特定的小型模具生產中，通過合理的工藝控制，仍能發(fā)揮其經濟實用的特點，滿足生產需求。深圳SKH-9 模具鋼零售