不同類型的導電纖維，其導電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導電纖維基體、內(nèi)部導電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。（1）毛滌織物的靜電反應大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關。應用導電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預防紡織物的靜電風險。（2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導電纖維的使用量。（3）制作毛混紡織物時，導電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學反應。紡織物中的酸堿度會直接改變導電纖維的抗靜電性能，弱化其導電纖維功能。因此，相關人員在生產(chǎn)毛混紡織物時，若將導電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設置紡織物加工參數(shù)，科學選用導電纖維。復合導電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導電性。江蘇錦綸復合導電短纖

由導電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認它不可能成為可燃氣體的著火源。因此,導電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導電纖維中誘導了與織物符號相反的電荷;然后導電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導電纖維形狀的影響。導電纖維的線密度越細,表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。白色錦綸導電短纖供應導電纖維具有電暈放電能力，能起到向大氣釋放靜電的效果。

有機導電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時即可達到不同等級的抗靜電效果。因此,導電纖維不會“純紡”使用,必須與其他普通纖維實現(xiàn)合理的混雜復合,使導電纖維均勻地分布于基礎織物。紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導電纖維嚴密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導電纖維,如一般服用織物面料和時裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時標榜其抗靜電功能的存在,起到標識作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應該采取相應的復合方法。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉移,形成圓錐形螺旋線。當混紡紗中導電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。轉杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導電短纖維通常剛性略大,所以導電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達到抗靜電效果。由于環(huán)錠紡紗與轉杯紡紗的成紗方式有較大不同,導電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導電連接線,而轉杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導電連線。所以由導電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導電效果要于相同含量轉杯紗的導電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉杯紗的結論,但是由于轉杯紗中的導電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。導電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量導電纖維而構成的。

制備導電纖維的方法之一是添加導電粒子進行復合,共混紡絲,如導電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導電纖維。如果導電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導電微纖的物質(zhì),則所需加入的導電微?；?qū)щ姵煞志鸵〉亩唷５?現(xiàn)在導電纖維用的導電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個局部,也可以是分布在整個截面上,但這部分比電阻必須小于107～108Ω·cm。導電粒子集中在纖維截面的一小部分上時,局部導電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導電通路,同樣取得較好的導電效果。單位面積內(nèi)導電絲的含量越多，抗靜電性能越好。蘇南地區(qū)滌綸導電復合絲

短纖織物添加導電纖維時，采用混紡的方式有良好的設備適應性。江蘇錦綸復合導電短纖

合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應用現(xiàn)代電子設備、儀器的場合導致設備運轉故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導電性織物、薄膜、薄板等復合材料,或者導電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應等,將有利于減少靜電災害。導電纖維應用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運動器材、航空及宇航等方面。江蘇錦綸復合導電短纖

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