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湖北白色滌綸導電毛條

來源: 發(fā)布時間:2022-03-03

采用嵌織導電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),可以使織物的緊度發(fā)生變化,織物越密實,單位面積內(nèi)導電絲的含量 就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導電絲的排列間距,間距越小,導電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時,必須考慮導電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標準,又能降低生產(chǎn)成本導電纖維可以與一般纖維混紡成紗線制成織物。湖北白色滌綸導電毛條

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%~65%。提高導電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導電物質(zhì)在基體中的分散性。復合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復合結(jié)構(gòu)中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。江蘇白色導電纖維復合導電纖維與其他纖維容易抱合,易于混紡或交織,具有優(yōu)良且持久的導電性。

尼龍BCF地毯染色性能,回彈性優(yōu)良,主要用于高級賓館、高級轎車及辦公室內(nèi)作鋪設(shè)材料。由于尼龍地毯經(jīng)摩擦后很容易起靜電,特別是低濕度情況下(空調(diào)房)更易產(chǎn)生靜電。如果人體攜帶靜電后,觸摸金屬手把,則會感到強烈的電擊作用。另外,人體所帶的靜電會對辦公室自動化儀器造成干擾,使計算機等出錯或損壞,因此國外大部分尼龍地毯中均加入了導電纖維。尼龍BCT地毯中加入導電絲的方式可采用全條混或13/條混,導電絲混入方法可采用網(wǎng)絡(luò)、加捻等方法,這樣制得的尼龍BCT地毯,其人體電位一般可控制在3kV以下。 有機復合導電纖維不用于產(chǎn)業(yè)用化纖材料之中,同時在民用服裝中也得到的應用。例如穩(wěn)坐國內(nèi)羊絨業(yè)老大地位的鄂爾多斯羊絨集團運用有機復合導電纖維和高科技納米技術(shù),成功研制出性防靜電羊絨可機洗系列制品,取得了服裝領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。

白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分,以聚合物為基體材料進行復合紡絲而制得的一種淺色導電纖維,在生產(chǎn)過程中,導電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維,能形成更的纖維截面,并在可紡性與纖維導電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi),紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應關(guān)系,纖維截面,對應了較的可紡性。導電纖維是一種通過電子傳導和電暈放電消除靜電的功能纖維。

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應用價值。當導電纖維的選擇出現(xiàn)困難時,可以從導電纖維與普通紗線的復合方式上克服困難。蘇州白色導電纖維短纖

導電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。湖北白色滌綸導電毛條

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。湖北白色滌綸導電毛條

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