數(shù)字化工廠對人才需求的影響：數(shù)字化工廠的發(fā)展對人才需求產(chǎn)生了影響，數(shù)字化工廠需要具備數(shù)字化技術和信息化管理的專業(yè)人才。數(shù)字化工廠需要擁有大數(shù)據(jù)分析、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術方面的專業(yè)人才，以支持數(shù)字化工廠的發(fā)展。數(shù)字化工廠還需要擁有信息化管理方面的專業(yè)人才，以實現(xiàn)數(shù)字化工廠的管理和優(yōu)化。數(shù)字化工廠的發(fā)展也需要企業(yè)加強對員工的培訓和教育，提高員工的數(shù)字化技術和信息化管理能力。因此，半導體工廠數(shù)字化成為行業(yè)轉型升級的必然趨勢。數(shù)字工廠通過智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工排班，提高員工工作效率，減少人力成本。中山智慧工廠管理系統(tǒng)

建設數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產(chǎn)品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數(shù)字工廠可以對質量數(shù)據(jù)進行自動化采集，實現(xiàn)質檢任務協(xié)同化、質量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。中山智慧工廠管理系統(tǒng)MES幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)透明化，提升排程準確性和車間管理水平。

工業(yè)通信無線化：工業(yè)通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據(jù)專業(yè)人士分析，到2013年，全球工廠自動化中的無線通訊系統(tǒng)應用，將每年增加約40%。隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬體技術，協(xié)助在產(chǎn)品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加無線連網(wǎng)功能時，晶片及相關軟體的選擇極具挑戰(zhàn)性，包括優(yōu)化性能、功耗、成本和規(guī)模，都必須加以考慮，更重要的是，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須適應生產(chǎn)需求，有更多彈性的選擇，較熱門的技術未必是較好的通信標準和客戶需要的技術。

“智慧工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征在制造生產(chǎn)上體現(xiàn)為：一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為二、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。三、協(xié)調、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成較佳系統(tǒng)結構。四、自我學習及維護能力：透過系統(tǒng)自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。五、人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。數(shù)字工廠通過智能排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，較大化設備利用率，縮短交貨周期。

數(shù)字化工廠與“工業(yè)4.0”的關系：關于“工業(yè)4.0”的說法簡單地說，有兩個維度，技術維度就是物聯(lián)網(wǎng)和服務在制造業(yè)的應用，而商業(yè)維度就是用戶驅動。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機交互以及3D技術在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0之間隔著一個智能工廠的距離。數(shù)字化本身其實就是智能的一部分，是一個入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術和各種智能系統(tǒng)等新興技術于一體，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預。智能回轉柜通過自動旋轉和定位，快速存取物品，提升工作效率。珠海物流數(shù)智工廠收費標準

數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至云端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理，提高決策效率。中山智慧工廠管理系統(tǒng)

存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯(lián)起來，在實際生產(chǎn)中，在制品在機械地聯(lián)結下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質要求高。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調運工等重復性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復制，智慧工廠的設計原則應遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動化設備，將主加工工藝設備聯(lián)結起來，并進行統(tǒng)籌管理。但實際進行工藝設計時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點、銷售模式（內銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個智慧工廠都是獨特的。中山智慧工廠管理系統(tǒng)