目前，高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料主要應用于新能源和節(jié)能環(huán)保領域（風力發(fā)電、新能源汽車及汽車零部件、節(jié)能變頻空調、節(jié)能電梯、機器人及智能制造等）以及傳統(tǒng)的消費電子領域。根據測算，2016年我國高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料需求量約為1.83萬噸，其中新能源和節(jié)能環(huán)保領域需求量約為1.23萬噸。我國有充足的稀土原材料和具備競爭力的生產基礎，加上國內新能源和節(jié)能環(huán)保產業(yè)迅速發(fā)展，下游領域需求比較大，中國已經成為全球釹鐵硼磁鐵永磁的重要生產基地和消費市場，2016年，我國釹鐵硼磁鐵永磁材料的產量占世界產量的84.94%，高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料的產量占世界產量的55.56%。提高釹鐵硼的回收利用率很重要。天津耐高溫釹鐵硼

釹鐵硼磁鐵磁體為磁功能材料，金屬鍍層會對其磁性能產生影響，所以如何協(xié)調鍍層的種類、組合及厚度等（此幾項性能關系到鍍層的防腐性）與產品磁性能的關系，是釹鐵硼磁鐵電鍍的難點。釹鐵硼磁鐵磁體表面疏松多孔、粗糙不平，微觀表面積遠大于宏觀表面積，所以：①表面污垢不易清理，鍍前處理負擔大；②預鍍或直接鍍時無法選擇結合力好、耐蝕性好的絡合物鍍液（因絡合物鍍液電流效率低，不易在多孔的零件表面沉積），如堿銅、堿鋅等。釹鐵硼磁鐵材質脆性大，表面易受損，所以：①工人操作難度加大；②難以選擇大尺寸的滾筒（否則零件翻動強烈易受到磕碰），則影響勞動生產效率的提高。上海N57釹鐵硼批發(fā)醫(yī)療領域，釹鐵硼在磁共振成像設備中是關鍵部件。

釹鐵硼磁鐵預鍍鎳多采用瓦特鍍鎳工藝，適量使用半亮鎳添加劑，使用添加劑的目的并非追求亮度，而是可使用大的電流密度，利于鍍層的快速沉積。瓦特鎳同樣屬于簡單鹽鍍液類型，因需要在釹鐵硼磁鐵基體上直接施鍍，多項要求（如鍍液、滾筒及操作等）與釹鐵硼磁鐵鍍鋅大致相同。面層亮鎳多采用標準的光亮鍍鎳工藝，目前的亮鎳工藝已足夠成熟，不再多述。極少數廠家使用氨基磺酸鹽鍍鎳工藝。一般，釹鐵硼磁鐵預鍍鎳層平均厚度要求不低于4～5μm，以保證零件低區(qū)鍍層完全覆蓋，防止后續(xù)鍍銅液的腐蝕。

燒結釹鐵硼磁鐵這個是粉末冶金工藝一般稱NdFeB，材質本身很硬，硬度約為560-580Hv，但是相當脆。密度在7.4-7.6克每立方厘米左右具備高抗退磁性，但是溫度穩(wěn)定性一般，根據性能等級不同，至高工作溫度在80-250攝氏度之間如果沒電鍍或涂層，材料的抗腐蝕能力很差，極易氧化。材料的電阻率大約在160微歐厘米，回復磁導率約1.05μreo，剩磁溫度系數在-0.12~-0.1%/攝氏度之間，內稟矯頑力溫度系數在-0.6%/攝氏度左右。所以生產商家在制作燒結釹鐵硼磁鐵以及產品優(yōu)化的過程中一定要把所有的參數都進行檢測好，實時對產品的精度進行把控。手機等移動設備的揚聲器、耳機常含釹鐵硼。

我們平時在生活中如果沒有專業(yè)的辨別設備那么我們要怎么來進行判別磁鐵磁力的大小呢？頭一個方法就是通常和一個相同規(guī)格大小的磁鐵放在一個可以吸附的平面上，之后用貼片、刀片、鐵門這些不同的平面，用手感來辨別磁力的大小。第二個方法就是用電子秤，磁力弱的磁鐵一般和自身的密度有關系，密度小的話磁力相對比較小，密度大的話磁力相對比較大，這些都是比較粗略的估計，但是也不能以偏概全就說全部都是這樣的判斷標準，如果對磁鐵要求比較高就需要進行儀器測試。釹鐵硼的創(chuàng)新應用不斷涌現。天津耐高溫釹鐵硼

新能源汽車市場擴大帶動釹鐵硼需求增長。天津耐高溫釹鐵硼

液內的電極電位，發(fā)現富釹晶界相電位基于基體相Nd2Fe14B和富硼相，致使材料在腐蝕介質中表現為晶間腐蝕，而腐蝕性差。磁體表層的富釹晶界相的電極電位極負，在原電池中成為陽極，而主相則成為原電池的陰極。由于釹鐵硼磁鐵磁體中富Nd相的相對含量較基體相少很多，局部腐蝕電池具有小陽極大陰極額特點，作為陽極的少量富Nd相的腐蝕電流密度相當大，使其沿Nd2Fe14B相晶界加速腐蝕，形成晶間腐蝕。在腐蝕介質中，磁體表層的富釹相率先被氧化成富氧Nd而低Fe的黑色氧化組織，然后此黑色組織再擴散到鄰近的Nd2Fe14B組織中，進一步氧化為棕色氧化物，殘存的Nd2Fe14B晶粒亦因周圍組織粉化而自基體剝落，故在氧化生成物中除四氧化三鐵，三氧化二釹外尚有多量的釹鐵硼磁鐵顆粒。這種晶間腐蝕是此材料抗腐蝕性差的主要原因。天津耐高溫釹鐵硼