什么是手板，相信做工業(yè)產(chǎn)品的企業(yè)肯定對這個(gè)詞很熟悉，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，完成設(shè)計(jì)圖紙后，我們要做的事情就是了解設(shè)計(jì)成什么樣的東西，外觀是否符合我們的設(shè)計(jì)思想，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合要求。合理等，一般來說，手板是根據(jù)產(chǎn)品外觀圖或結(jié)構(gòu)圖先制成的一個(gè)或多個(gè)功能樣品，而無需打模具檢查外觀或結(jié)構(gòu)的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制，主要體現(xiàn)在大部分工作都是手工完成的，這使得手板的建造周期長，再一個(gè)這樣完成的手板難以嚴(yán)格滿足外觀和結(jié)構(gòu)圖的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）數(shù)控手板：其主要工作是由數(shù)控機(jī)床完成的。根據(jù)所用設(shè)備的不同，可以將其分為3D打印手動板（RP，快速原型）和加工中心手動板（CNC）?，F(xiàn)今采用手工板的工業(yè)幾乎不存在了，大多企業(yè)采用RP和CNC工藝，近期，白令三維為回饋新老客戶，現(xiàn)將光敏樹脂材料部分大降價(jià)低至0.5元/g，還在等什么趕快來下單吧！白令三維在消費(fèi)品打印方面有著大量資源能夠做到高效率，***的打印品產(chǎn)出。機(jī)械3D打印公司誠信經(jīng)營

自從3D打印技術(shù)被引入中國。在技術(shù)**開發(fā)3D打印機(jī)之后，手板制作周期長的問題極大地緩解。使用3D打印機(jī)制作手板有明顯的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的手板制作與鑄模相比其優(yōu)點(diǎn)如下：1、操縱板的誤差比較小，傳統(tǒng)的操作員技能還不夠成熟，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生誤差。 3D打印機(jī)打印的手板可以通過安裝圖原型進(jìn)行打印，誤差在±0.1-0.3范圍內(nèi)。2、3D打印機(jī)手板的生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)模式，約為傳統(tǒng)模式的2倍。節(jié)省人力和時(shí)間成本更為重要。3、3D打印機(jī)生產(chǎn)操作板的機(jī)密性更好，依靠3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)人員可以直接對樣品進(jìn)行打樣，以確保原始文件不泄漏，更好地保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)。4、3D打印機(jī)生產(chǎn)板相對穩(wěn)定，可以大量開發(fā)生產(chǎn)，可以極大提高人員的工作效率和產(chǎn)品開發(fā)量，使3D打印機(jī)更有用。但是3D打印手板的機(jī)器往往成本太高，沒有一定手板打印量的公司承擔(dān)起來壓力巨大，所以就出現(xiàn)了像白令三維這樣的專業(yè)手板加工平臺，您可以購置我們的服務(wù)成本低，效率也更高！3d打印 江蘇白令三維以互聯(lián)網(wǎng)思維為工業(yè)設(shè)計(jì)賦予新的特點(diǎn)，用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化產(chǎn)品派單、拼單，交付質(zhì)量與交付時(shí)間。

手板打印的工藝有很多，其中一種常用技術(shù)叫做熔融沉積建模（FDM）的3D打印技術(shù)，熔融沉積成型（FDM）是一種增材制造技術(shù)。它是軟件數(shù)學(xué)分層的定位模型，它通過加熱層擠出熱塑性纖維進(jìn)行打印。FDM常用的材料有ABS，聚碳酸酯和PC ISO，ULTEM9085。這意味著FDM可以產(chǎn)生出色的熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性，并且具有良好的強(qiáng)度重量比。如有必要，可以生成支撐結(jié)構(gòu)。機(jī)器技術(shù)可以通過使用多種材料來實(shí)現(xiàn)不同的目標(biāo)：例如，可以使用一種材料來構(gòu)建模型，可以使用另一種可溶性支撐結(jié)構(gòu)，或者可以在相同類型的熱塑性復(fù)合材料中使用相同的模型。我們通?？吹降男⌒团_式3D打印機(jī)也是FDM的技術(shù)原理。熔絲制造（FFF）只是別的名字。FDM提供各種具有獨(dú)特特性的耐用熱塑性塑料，使其成為許多行業(yè)的理想工藝。白令三維在FDM上有著成熟的工藝，如果您有相關(guān)需求可以登錄我們的官方網(wǎng)站進(jìn)行下單！

3D打印更適應(yīng)按需制造的趨勢安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說：“從數(shù)量和成本的角度來看，3D打印仍無法取代傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)，但在重新設(shè)計(jì)零件以實(shí)現(xiàn)附加功能方面，或者將一組零件集成到一個(gè)更復(fù)雜的零件方面，3D打印有獨(dú)到的優(yōu)勢，從而進(jìn)一步推廣量身定制的零件或應(yīng)用。 ”3D打印技術(shù)是分布式制造的關(guān)鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴(kuò)大，不限于塑料，還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統(tǒng)的成型、機(jī)加工和鑄造工藝相比，3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的幾何形狀。盡管增材制造技術(shù)已用于原型制作，但2019年的一項(xiàng)調(diào)查報(bào)告稱，越來越多的制造商已開始使用3D打印進(jìn)行生產(chǎn)。從數(shù)字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服務(wù)(MaaS)業(yè)務(wù)模型，使制造商可以拓展按需制造的服務(wù)以便來獲得運(yùn)營靈活性并降低業(yè)務(wù)成本。如果您有3D打印的相關(guān)需求，可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢，我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維獲取客戶真實(shí)需求，制定適合的綜合解決方案，優(yōu)化性價(jià)比，讓利于客戶。

承接上文的來說，這樣打印出來的剎車卡鉗重量是2.9公斤，比原來的4.9公斤減重40%以上，效果明顯。拉伸強(qiáng)度達(dá)1,250 N/mm^2，也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。呈現(xiàn)效果相當(dāng)?shù)暮谩；氐疆?dāng)今的一些社會熱點(diǎn)問題，人們普遍關(guān)注的電動汽車?yán)m(xù)航問題，行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見也指明了方向：瘋狂堆電池是不環(huán)保、不可行的，必須圍繞降低百公里電耗的目標(biāo)，從優(yōu)化能量效率與輕量化兩個(gè)角度提高技術(shù)水平。這里的輕量化，需要依靠3D打印來實(shí)現(xiàn)?？梢钥闯?D打印在輕量化領(lǐng)域舉足輕重的地位，也將是未來極大的趨勢，不擁抱3D打印技術(shù)注定的是會被時(shí)代所淘汰的。歡迎您到白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢，尋找3D打印與您公司業(yè)務(wù)的結(jié)合點(diǎn)。做高質(zhì)量樹脂、尼龍打印件就找杭州白令三維，精度高、出件快、靠譜！工業(yè)3D打印公司客戶至上

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白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具，特別是在生產(chǎn)量大時(shí)，就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來確定每個(gè)零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀，方向和角度。而為了加強(qiáng)操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用，為每種組件重新設(shè)計(jì)和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習(xí)慣，減少了組裝時(shí)間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術(shù)對比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時(shí)間。在航空航天工業(yè)中，坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)與3D掃描儀等計(jì)量系統(tǒng)一起使用以測試零件。 而對夾具的外包生產(chǎn)過程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時(shí)間。而現(xiàn)在通過3D打印生產(chǎn)速度快，零件成本低，現(xiàn)在大約20個(gè)小時(shí)左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關(guān)需求可以聯(lián)系我們。機(jī)械3D打印公司誠信經(jīng)營

白令三維專注于3D打印技術(shù)應(yīng)用，以“柔性制造、智能制造”的運(yùn)營理念滿足個(gè)性化定制服務(wù)需求，致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺技術(shù)基礎(chǔ)，將互聯(lián)網(wǎng)平臺與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合，形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計(jì)驅(qū)動”的綜合解決方案能力。

白令三維總部設(shè)在山東威海，在杭州、廣州等地設(shè)有分公司。公司成員在3D打印領(lǐng)域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲備，掌握3D打印技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、文創(chuàng)、教育、消費(fèi)、電子、能源、人工智能等不同領(lǐng)域的應(yīng)用場景和解決方案。 白令三維擁有良好的國際合作資源，利用國際先進(jìn)的硬件設(shè)備和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)服務(wù)中國個(gè)性化定制市場。

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