螺柱焊的優(yōu)點有（良好的經濟性）：螺柱焊相對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上，對于批量生產的工件，在很短的焊接時間(3-980ms)內，可打到8-40個/min(根據不同直徑螺柱和不同焊接功率)。而自動送料螺柱焊機可以達到60個/min的超高效率。標準的螺柱是低成本的。螺柱焊設備和焊槍具有多種類型，設備的購置費用相對較低。根據產品，可以制成多工位自動焊機，或高精度龍門式數控自動焊機。螺柱焊具有較高的質量再現率和較小的廢品率。埋弧焊為何采用機頭接、正的方法？因為機頭接正施焊時電子從工件發(fā)出撞擊焊絲,焊絲加熱快,溫度高。重慶金屬焊接加工

    引弧:引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時采用接觸引弧(多用于工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。收弧:如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。 成都不銹鋼焊接加工廠家CO2氣保焊短路過度和混和過度的分界線是250A左160A-210A右。

    焊縫表面高低不平：導絲嘴磨損造成出絲抖動。檢查導絲嘴，如有變形和燒損，需更換新的導絲嘴。激光頭保護鏡片中心有密集污點，造成透光率有波動檢查保護鏡片，鏡片中間如有密集污點或燒損，需更換新的鏡片。激光功率不足檢查激光功率。必要時適當增加激光功率。側圍的激光焊面有凹凸不平。氣孔：1.工件清潔性：多余的鋅、外來物質。檢查來件的符合性（清潔外來物質），氣流影響檢查激光頭上的壓縮空氣、夾具上壓縮空氣狀態(tài)（漏氣）。塌陷：激光功率過大適當降低激光功率。送絲速度過低檢查送絲速度的設置值和實際值。如有必要，需要更正或校準送絲速度。機器人速度不均勻檢查機器人的參數是否合理，尤其是有CNT和ACC的地方，以及機器人姿態(tài)變化比較大的位置。頂蓋與側圍的間隙異常檢查零件間隙，是否滿足。起收弧焊瘤：起收弧點的位置是否合適空走軌跡檢查起收弧點的位置，如有偏差需進行相應的調整。激光延時、送絲延時是否合理匹配。起弧焊瘤可延遲送絲。收弧焊瘤可延遲關光。零件起收弧位置x向波動。起收弧燒穿1.起收弧點的位置是否合適空走軌跡檢查起收弧點的位置，如有偏差需進行相應的調整。激光延時、送絲延時是否合理匹配。起弧燒穿可延遲出光。

與傳統(tǒng)焊接技術相比，激光焊接（見圖1）具有能量密度集中并可調控，不與焊接的工件產生接觸，焊接效率高，焊后焊縫窄且強度高等優(yōu)點，被積極應用于汽車、船舶、航空航天等裝備制造業(yè)領域中，并不斷向更多材料加工終端領域擴展。迄今為止，激光焊接技術已發(fā)展為多種種類，如熱傳導激光焊、激光深熔焊、激光填絲焊、激光-電弧復合焊、遠程激光掃描焊以及激光釬焊等多種類型，其發(fā)展出激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫過程進行實時監(jiān)測等中間過程控制，以及激光焊接缺陷處理，其共同解決激光焊的相關局限性和不足。暫載率是指焊機的負載能力,一般用滿輸出工作時間除以工作時間與休息時間之和的百分比。

電弧螺柱焊是以焊接電弧為熱源，以陶瓷環(huán)保護，螺柱及其類似的緊固件本身既是焊件同時也是電極，焊接電弧在螺柱前端及工件之間燃燒，在焊件焊接區(qū)被加熱形成熔池，螺柱端部形成熔化層后，螺柱在機械壓力的作用下高速的插入熔池，將液態(tài)金屬擠出，從而形成結晶和重結晶的T型接頭的焊接方法。電弧螺柱焊的引弧原理與焊條電弧焊類似，都是短路提升引弧。螺柱短路引弧時，為了不使螺柱端部與焊件粘在一起，一般采用高電壓小電流。在螺柱提升前的電流約為40-50A。如激光焊機焊接時焊縫很深則需及時使用氮氣或其他惰性氣體，或調整保護器的氣流方向與工件的運動方向相反。西南地區(qū)普拉多焊接定制服務

激光焊接機的常見故障及其處理方式。重慶金屬焊接加工

    焊條直徑焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。焊接電流和焊接速度焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質量的前提下，盡量采用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下盡可能快速施焊，以提高生產率。手工電弧焊重要的工藝及參數焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。 重慶金屬焊接加工

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