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3）無(wú)縫綜合集成：實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)通過(guò)ISO標(biāo)準(zhǔn)接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程，實(shí)時(shí)調(diào)度生產(chǎn)資源，可以提供靈活可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目中，RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景：（1）RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號(hào)的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時(shí)，需要給電動(dòng)工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識(shí)別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識(shí)別出車型，再調(diào)出操作指導(dǎo)，增加了工人操作動(dòng)作，也不能完全避免誤配置，無(wú)法確定擰緊器是對(duì)正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)...

1、智慧工廠管理平臺(tái)概述：**多種自動(dòng)化硬件設(shè)備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，真正使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化。智慧工廠管理平臺(tái)**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過(guò)程追溯、可視化過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過(guò)實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化，打造智慧工廠，**終達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺(tái)為企業(yè)帶來(lái)的六大優(yōu)勢(shì)：1、生產(chǎn)效率成倍提升對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和**，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效...

智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢(shì)，未來(lái)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將是一場(chǎng)制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。通過(guò)智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試使用過(guò)程**優(yōu)化，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和虛擬計(jì)算連接、分析和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用**靈活的手段進(jìn)行市場(chǎng)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)工作者的動(dòng)向等，讓工廠全體能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)價(jià)值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過(guò)智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)合理的...

但是在十年后的***大家對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)發(fā)生了本質(zhì)上的變化，是什么原因?qū)е麓蠹覍?duì)MES系統(tǒng)的重新定義及認(rèn)識(shí)，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國(guó)制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計(jì)劃下將通過(guò)10年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)中國(guó)從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)。多項(xiàng)舉措拉動(dòng)MES系統(tǒng)發(fā)展通過(guò)**出臺(tái)了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動(dòng)了地方的數(shù)字化車間與智能化工廠的建設(shè)項(xiàng)目，這里就涉及到了為什么大家對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)發(fā)生了徹底的改變。在數(shù)字化車間建設(shè)實(shí)施中，以工廠實(shí)際需求為中心，以數(shù)字化為新驅(qū)動(dòng)力，以**數(shù)字化車間發(fā)展**為導(dǎo)向，MES在這過(guò)程中將起到關(guān)鍵應(yīng)用，將實(shí)現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM...

基于云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)協(xié)同辦公、個(gè)性化定制、差異化服務(wù)等。MES+云計(jì)算3、虛擬仿真通過(guò)虛擬仿真技術(shù)，能在產(chǎn)品投產(chǎn)之前采用虛擬設(shè)計(jì)，能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)、評(píng)估工藝、時(shí)序、交付周期等數(shù)據(jù)，積累的歷史數(shù)據(jù)能不斷優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量，提高企業(yè)的制造能力。虛擬仿真4、工業(yè)大數(shù)據(jù)通過(guò)MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數(shù)據(jù)需要在云平臺(tái)與數(shù)據(jù)模型、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的的算法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互以及自我判斷。工業(yè)大數(shù)據(jù)5、工藝流程工藝流程6、產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期7、質(zhì)量管控質(zhì)量管控8、生產(chǎn)自動(dòng)化手動(dòng)放元件全自動(dòng)化車間虛擬設(shè)計(jì)波峰焊通過(guò)讀取PCB二維碼，自動(dòng)從MES自動(dòng)獲取PCB的焊點(diǎn)位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫...

能夠適應(yīng)多品種的混線生產(chǎn)。物流自動(dòng)化對(duì)于實(shí)現(xiàn)智能工廠至關(guān)重要，企業(yè)可以通過(guò)AGV、行架式機(jī)械手、懸掛式輸送鏈等物流設(shè)備實(shí)現(xiàn)工序之間的物料傳遞，并配置物料超市，盡量將物料配送到線邊。質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化也非常重要，機(jī)器視覺(jué)在智能工廠的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越***。此外，還需要仔細(xì)考慮如何使用助力設(shè)備，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。5.注重環(huán)境友好，實(shí)現(xiàn)綠色制造。能夠及時(shí)采集設(shè)備和產(chǎn)線的能源消耗，實(shí)現(xiàn)能源高效利用。在危險(xiǎn)和存在污染的環(huán)節(jié)，優(yōu)先用機(jī)器人替代人工，能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的回收和再利用。6.可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)洞察。從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達(dá)到完工信息的反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)。通過(guò)建立生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實(shí)時(shí)洞察工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備...

能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果出現(xiàn)設(shè)備故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對(duì)人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機(jī)協(xié)作。設(shè)計(jì)智能產(chǎn)線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動(dòng)，如何進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES慧都MES是智能工廠規(guī)劃落地的著力點(diǎn)，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場(chǎng)的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測(cè)儀器等設(shè)備。MES旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，貫徹落實(shí)生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)展：面向生產(chǎn)**工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn)，什么時(shí)候開(kāi)工，什么時(shí)候完...

機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在***智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智能工廠的水平。▋走進(jìn)三一重工18號(hào)廠房三一18號(hào)廠房是亞洲比較大的智能化制造車間，有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線，是三一重工總裝車間。2008年開(kāi)始籌建，2012年***投產(chǎn)，總面積約十萬(wàn)平方米。三一重工總裝車間分為裝配區(qū)、高精機(jī)加區(qū)、結(jié)構(gòu)件區(qū)、立庫(kù)區(qū)、展示廳、景觀區(qū)六大功能區(qū)域；主要生產(chǎn)泵車、拖泵、車載泵和平地機(jī)...

智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢(shì)，未來(lái)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將是一場(chǎng)制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。通過(guò)智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試使用過(guò)程**優(yōu)化，同時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和虛擬計(jì)算連接、分析和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用**靈活的手段進(jìn)行市場(chǎng)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)工作者的動(dòng)向等，讓工廠全體能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)價(jià)值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過(guò)智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)合理的...

TCL電子TV廠OC機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，想要進(jìn)行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)（IoT平臺(tái)），向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM應(yīng)用）；通過(guò)對(duì)積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報(bào)，另一方面，“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作，一...