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由于氧化鋁陶瓷基板的使用，柴油機(jī)瞬間快速起動(dòng)將變得可能。二、氧化鋁陶瓷基板在汽車傳感器上的應(yīng)用對(duì)汽車用傳感器的要求是能長久適用于汽車特有的惡劣環(huán)境(高溫、低溫、振動(dòng)、加速、潮濕、噪聲、廢氣)，并應(yīng)當(dāng)具有小型輕量，重復(fù)使用性好，輸出范圍廣等特點(diǎn)。氧化鋁陶瓷基板耐熱、耐蝕、耐磨及其潛在的優(yōu)良的電磁、光學(xué)機(jī)能，近年來隨著制造技術(shù)的進(jìn)步而得到充分利用，氧化鋁陶瓷材料制成的傳感器完全能夠滿足上述要求。三、氧化鋁陶瓷基板在汽車減振器上的應(yīng)用高級(jí)轎車的減振裝置是綜合利用氧化鋁陶瓷正壓電效應(yīng)、逆壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度氧化鋁陶瓷元件，這種減振器具有識(shí)別路面且能做自我...

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線本技術(shù)涉及一種噴涂設(shè)備，特別涉及一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)介紹噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。而現(xiàn)有的噴涂設(shè)備多直接通過噴槍進(jìn)行噴涂，這種噴涂工藝噴出的漆層亮度低，漆面薄，碰撞后漆面容易開裂，且手動(dòng)噴涂均勻性較差，不能及時(shí)對(duì)漆面進(jìn)行烘烤，為此，我們提出一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路本技術(shù)的主要目的在于提供一種金...

多孔氧化鋁陶瓷不僅具有氧化鋁陶瓷耐高溫、耐腐蝕性好，同時(shí)具有多孔材料比表面積大、熱導(dǎo)率低等優(yōu)良特點(diǎn)，現(xiàn)已應(yīng)用于凈化分離、固定化酶載體、吸聲減震和傳感器材料等眾多領(lǐng)域，在航天航空、能源、石油等領(lǐng)域中也具有十分廣闊的應(yīng)用前景。材料的性能與應(yīng)用取決于其相組成和微觀結(jié)構(gòu)，多孔氧化鋁陶瓷正是利用了氧化鋁陶瓷固有屬性和多孔陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)，其中影響孔隙結(jié)構(gòu)的主要因素是制備工藝與技術(shù)。目前，多孔氧化鋁陶瓷的制備工藝主要有添加造孔劑法、有機(jī)泡沫浸漬法、發(fā)泡法、顆粒堆積工藝、冷凍干燥法和凝膠注模法。1、添加造孔劑法添加造孔劑法是制備多孔氧化鋁陶瓷較為簡單、經(jīng)濟(jì)的方法，該工藝是在氧化鋁陶瓷生坯制備過程中加入...

氧化鋁陶瓷基板在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用。氧化鋁陶瓷基板能耐1000攝氏度以上高溫，推進(jìn)了汽車上新用途的開發(fā)。例如：要將柴油機(jī)的燃耗費(fèi)降低30%以上，可以說氧化鋁陶瓷是不可缺少的材料?，F(xiàn)在汽油機(jī)中，燃燒能量中的78%左右是在熱能和熱傳遞中損失掉的，柴油機(jī)熱效率為33%，與汽油機(jī)相比已十分優(yōu)越，然而仍有60%以上的熱能量損失掉。因此，為減少這部分損失，用隔熱性能好的陶瓷材料圍住燃燒室進(jìn)行隔熱，進(jìn)而用廢氣渦輪增壓器和動(dòng)力渦輪來回收排氣能量，有試驗(yàn)證明，這樣可把熱效率提高到48%。同時(shí)，由于氧化鋁陶瓷基板的使用，柴油機(jī)瞬間快速起動(dòng)將變得可能。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司質(zhì)量推薦！文昌92氧化鋁陶...

在150°C下保溫2h;150°C到450°C升溫速度為2V/min；450到500°C升溫速度為2V/mim，之后再保溫2h得到陶瓷絕緣電磁線。[0041]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度20μm,繞曲性8d(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑)，耐擊穿電壓650VDC?！緳?quán)利要求】1.一種陶瓷絕緣電磁線，其特征在于，鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:Al2O3:0-10份，Pb3O4:50-70份，H3BO3:20-30份，KNO3:5_20份和助劑1-3份；磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽:3-7g(100ml);硝酸鋅:(100ml);氟化鈉:(10...

通常在制備過程中加入低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。目前，研究者利用顆粒堆積工藝制備多孔氧化鋁陶瓷，探討了三種粒徑的氧化鋁顆粒級(jí)配對(duì)孔徑分布和抗折強(qiáng)度的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)粗顆粒對(duì)孔徑分布起決定作用;中等顆粒將大顆粒橋接起來，有利于提**度，但對(duì)孔隙率影響較小;小顆粒的作用與其聚集狀態(tài)有關(guān)：如均勻分散，則抗彎強(qiáng)度隨孔隙率的輕微增加而增加，但團(tuán)聚的小顆粒對(duì)抗彎強(qiáng)度和孔徑分布均不利。5、冷凍干燥法冷凍干燥法是一種先將氧化鋁陶瓷漿料冷凍，然后通過降壓使溶劑從固相直接升華成氣相，從而獲得多孔結(jié)構(gòu)的方法。該方法制備出的多孔氧化鋁陶瓷為聯(lián)通孔結(jié)構(gòu)，通過控制漿料中冰晶的生長方向，可以得到定向分布的...

可以有效解決技術(shù)介紹中的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線一端固定設(shè)置有電泳池，所述電泳池一側(cè)固定安裝有一號(hào)伺服電機(jī)，所述一號(hào)伺服電機(jī)一端固定焊接連接有一號(hào)撥槳，所述電泳池另一側(cè)固定安裝有二號(hào)伺服電機(jī)，所述二號(hào)伺服電機(jī)一端固定焊接連接有二號(hào)撥槳，所述二號(hào)伺服電機(jī)另一側(cè)固定焊接連接有一號(hào)烤箱，所述一號(hào)烤箱一側(cè)固定焊接連接有立柱，所述立柱一側(cè)固定焊接連接有二號(hào)烤箱，所述生產(chǎn)線底部固定焊接連接有涂料池，所述涂料池內(nèi)腔固定安裝有漆泵。進(jìn)一步地，所述一號(hào)撥槳和二號(hào)撥槳上表面均固定鑲嵌連接有電磁鐵，所述一號(hào)伺服電機(jī)和二號(hào)伺服電機(jī)...

氧化鋁陶瓷研磨球是由高純氧化鋁粉經(jīng)過等靜壓，高溫?zé)Y(jié)而成。92氧化鋁球的密度在，莫式硬度在9級(jí)，吸水率接近0，自磨耗在%0.01。也正因?yàn)橐陨系奶攸c(diǎn)，氧化鋁陶瓷研磨球被***的應(yīng)用在各種行業(yè)的精細(xì)化研磨中，下面給大家列一下：玻璃研磨，首先玻璃的硬度很高，普通的研磨介質(zhì)對(duì)他的加工能力有限，過多雜質(zhì)的混入會(huì)降低玻璃的品質(zhì)，導(dǎo)致成品玻璃的品相不好，無法做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而氧化鋁研磨球可以很好的解決這個(gè)問題。石英研磨，同樣的石英的硬度也是很高，特別是高白石英對(duì)于白度的要求有很高，而恰好氧化鋁顏色潔白，這就從多個(gè)方面解決了高白石英的研磨問題。水泥研磨，這是近幾年來應(yīng)用非常火爆的一個(gè)行業(yè)，氧化鋁陶...

繼續(xù)增加會(huì)導(dǎo)致材料去除率出現(xiàn)明顯下降。這是因?yàn)檠趸X陶瓷的進(jìn)給容量非常小，當(dāng)進(jìn)給速度過快時(shí)，由于砂帶磨削能力的限制，在單位時(shí)間內(nèi)不足以切除相應(yīng)的進(jìn)給量，極易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，如此時(shí)磨削壓力較大，金剛石磨粒易產(chǎn)生破碎和脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致砂帶的材料去除率下降。(2)正交試驗(yàn)分析通過正交試驗(yàn)研究各試驗(yàn)因素對(duì)磨削效率的影響水平以及優(yōu)水平組合，正交試驗(yàn)結(jié)果見表2。表2正交試驗(yàn)結(jié)果為了精確分析砂帶線速度、磨削壓力和工件進(jìn)給速度對(duì)磨削效率的影響，對(duì)正交試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，計(jì)算結(jié)果見表3。其中Ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水平試驗(yàn)中材料去除率試驗(yàn)結(jié)果之和；ki(i=1，2，3)為各因素1、2、3水...

氣孔減小，出現(xiàn)重結(jié)晶。為了防止因重結(jié)晶使晶粒過分長大，影響陶瓷的機(jī)械性能，在配方設(shè)計(jì)中需考慮選用一些對(duì)晶粒增大無影響甚至能晶粒增大的添加物，如MgO、CuO和NiO等。3、采用特殊燒成工藝降低瓷體燒結(jié)溫度采用熱壓燒結(jié)工藝，在對(duì)坯體加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，那么燒結(jié)不僅是通過擴(kuò)散傳質(zhì)來完成，此時(shí)塑性流動(dòng)起了重要作用，坯體的燒結(jié)溫度將比常壓燒結(jié)低很多，因此熱壓燒結(jié)是降低Al2O3陶瓷燒結(jié)溫度的重要技術(shù)之一。目前熱壓燒結(jié)法中有壓力燒結(jié)法和高溫等靜壓燒結(jié)法（HIP）二種。HIP法可使坯體受到各向同性的壓力，陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)比壓力燒結(jié)法更加均勻。就氧化鋁瓷而言，如果常壓下普通燒結(jié)必須燒至1800℃以上的...

折疊編輯本段燒結(jié)設(shè)備氧化鋁陶瓷燒結(jié)設(shè)備:工作室尺寸:13720長/280x2寬/450高(含推板)推板尺寸:240L/270W/40H/mm材料:特級(jí)耐玉莫來石(DGM90)額定功率:約210KW恒溫功率:約130KW(受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考)高溫區(qū)額定工作溫度:1400℃控溫點(diǎn)數(shù):10點(diǎn)儀表控溫精度:±2℃(穩(wěn)態(tài)后)。爐側(cè)壁表面溫升:≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。推進(jìn)速度:500~1500mm/h(連續(xù)可調(diào))保溫時(shí)間:5h(由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)，推進(jìn)速度:980mm/h)主推進(jìn)機(jī)推力:3T工作電源:3相4線，380V電窯比較大實(shí)體尺寸:約16000L/1800W/170...

愛銳網(wǎng)2017-12-11隨著柔性磨削工具的發(fā)展，電鍍金剛石砂帶對(duì)脆性材料的磨削加工具有傳統(tǒng)金剛石磨具無法比擬的優(yōu)勢，但是鮮有關(guān)于電鍍金剛石砂帶對(duì)陶瓷材料磨削加工的報(bào)道。本文采用電鍍金剛石砂帶磨削加工氧化鋁陶瓷，研究磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響以及電鍍金剛石砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨削表面粗糙度的影響。1、試驗(yàn)過程(1)試驗(yàn)材料及設(shè)備高純度氧化鋁工程陶瓷為六邊形結(jié)構(gòu)，邊長50mm，厚度，密度3，彈性模量350GPa，維氏硬度26GPa，斷裂韌性(MPa·m)1/2(見圖1a)。(a)氧化鋁工程陶瓷(b)電鍍金剛石砂帶圖1磨削試驗(yàn)材料如圖1b所示，電鍍金剛石砂帶主要由金剛石磨粒、鍍層金屬(鎳)和基...

[0034]將I份Al203、57份Pb304、30份H3B03、5份ΚΝ03、I份MgF2混合物化在700°C下熔融，然后迅速倒入25°C冷水中，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1-5μπι之間；以料:球:水比為1:4:，粘度為;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液中25min，溫度60°C;在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆料漿，加磷化溶液磷化后自然干燥后，燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0035]燒結(jié)制度室溫到130°C升溫速度為/min，在130°C下保溫3h;130°C到400°C升溫速度為°C/min；400到600°C升溫速度為2V/mim，之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0036]陶瓷絕緣電磁線的涂層...

添加納米氧化鋁燒結(jié)的陶瓷強(qiáng)度提高，不容易斷裂。(2)電阻率高，電絕緣性能好。常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強(qiáng)度15kV/mm。利用其絕緣性和強(qiáng)度，可以制成基板、管座、火花塞、電路管殼等。(3)硬度高。莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，用以制造磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。(4)熔點(diǎn)高，抗腐蝕。熔點(diǎn)2050℃，能較好地抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ta、Mn、Fe、Co等熔融金屬的侵蝕。對(duì)NaOH、玻璃、爐渣的侵蝕也有很高的抵抗能力。因此可用作耐火材料、爐管、玻璃拉絲坩堝、空心球、熱電偶保護(hù)套等。(5)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。許多復(fù)合的硫化物、磷化物、氯化物、氧化物等以及、鹽酸、硝酸、氫...

目前導(dǎo)熱陶瓷行業(yè)常用的陶瓷基板主要有氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板兩大類。由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，導(dǎo)致氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度普遍較高，從而使得氧化鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級(jí)耐火材料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更***的應(yīng)用。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決的重要課題。當(dāng)前各種氧化鋁瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù)，歸納起來，主要是從原料加工、配方設(shè)計(jì)和燒成工藝等三方面來采取措施氧化鋁陶瓷推薦蘇州豪麥瑞材料科技有限公司！河北99氧化鋁陶瓷墊片 如可用作人工骨的制品要求表面有...

常用的粉碎工藝有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、氣流粉碎等等。通過機(jī)械粉碎方法來提高粉料的比表面積，盡管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒徑小至1μｍ左右或更細(xì)一點(diǎn)，而且有粒徑分布范圍較寬，容易帶入雜質(zhì)的缺點(diǎn)?；瘜W(xué)法近年來，采用濕化學(xué)法制造超細(xì)高純Al2O3粉體發(fā)展較快，其中較為成熟的是溶膠—凝膠法。由于溶膠高度穩(wěn)定，因而可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中，通過進(jìn)一步脫水形成均勻的凝膠（無定形體），再經(jīng)過合適的處理便可獲得活性極高的超微粉混合氧化物或均一的固溶體。2、通過瓷料配方設(shè)計(jì)摻雜降低瓷體燒結(jié)溫度氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中氧化鋁的含量來決定，氧化鋁含量...

在150°C下保溫Ih;150°C到450°C升溫速度為2V/min；450到600°C升溫速度為2°C/mim，之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0026]陶瓷絕緣電磁線的涂層厚度25μm，繞曲性IOd(d為鍍鎳銅導(dǎo)線的直徑)，耐擊穿電壓500VDC。[0027]實(shí)施例2[0028]磷化溶液的制備:馬日夫鹽5g(100ml)硝酸鋅:8g(100ml)'氟化鈉:(IOOmir1磷酸6ml(100ml)-1，調(diào)節(jié)PH值為。[0029]將5份Al203、51份Pb304、20份H3B03、21份KN03、2份CaF2、I份ZnO混合物化為熔塊后，650°C熔融，然后迅速倒入25°C冷水中...

氧化鋁陶瓷坩堝的特點(diǎn)：可耐熱1200度左右，適用于K2S207等酸性物質(zhì)熔融樣品。一般不能用于以Na0H、Na202、Na2CO3等堿性物質(zhì)作熔劑熔融，以免腐蝕瓷坩堝。瓷坩堝不能和氫氟酸接觸。 氧化鋁陶瓷坩堝一般可用稀HCl煮沸清洗滌，確保材料純度及耐高溫性能。材料致密度高，抗氧化性能好，比石墨材料高400-500度，高可達(dá)900度，使用壽命長。具備高耐熱性、低熱膨脹系數(shù)、良好的抗熱震性能以及良好的耐腐蝕性。化學(xué)性能穩(wěn)定，與被熔解金屬基本不反應(yīng)，提高合金純度。氧化鋁陶瓷,蘇州豪麥瑞材料科技有限公司推薦貨源!成都氧化鋁陶瓷拋光 [0034]將I份Al203、57份Pb304、30份H3B...

氧化鋁陶瓷基板具有優(yōu)良的綜合性能,是汽車工業(yè)領(lǐng)域中很重要的材料,在汽車上的應(yīng)用也越來越.對(duì)于提高汽車的性能,降低油耗,減少排氣污染,陶瓷材料都有著極其重要價(jià)值。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車的研發(fā)及生產(chǎn)階段越來越多地采用新材料及新工藝，這也使得人們對(duì)汽車輕質(zhì)化、低成本、智能化、經(jīng)濟(jì)性和可靠性的要求成為可能，而對(duì)于新材料的使用，氧化鋁陶瓷基板材料便是其中比較好的功能材料之一。氧化鋁陶瓷基板具有各種優(yōu)異、獨(dú)特的性能，應(yīng)用在汽車上，對(duì)減輕車輛自身質(zhì)量、提高發(fā)動(dòng)機(jī)熱效率、降低油耗、減少排氣污染、提高易損件壽命、完善汽車智能性功能都具有積極意義。一、氧化鋁陶瓷基板在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用氧化鋁陶瓷基板...

燒結(jié)溫度高。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運(yùn)動(dòng)，因此，納米陶瓷材料具有極高的強(qiáng)度和高韌性以及良好的延展性，這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進(jìn)行冷加工。如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，而內(nèi)部仍具有納米材料的延展性的高性能陶瓷。氧化鋁陶瓷（aluminaceramics）是一種以α-Al2O3（VK-L30）為主晶相的陶瓷材料，由于α-Al2O3具有熔點(diǎn)高，硬度大，耐化學(xué)腐蝕，優(yōu)良的介電性，是氧化鋁各種形態(tài)中**穩(wěn)定的晶型，也是自然界中惟一存在的氧化鋁的晶型。用α-Al2O3（VK-...

正交試驗(yàn)采用單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率來衡量磨削效率的大小，試驗(yàn)因素水平見表1。表1L9(33)正交試驗(yàn)因素水平表電鍍金剛石砂帶的磨粒粒度和植砂密度對(duì)磨削表面的粗糙度有較大影響，分別選用粒度為80#、120#、150#、180#、240#，植砂密度為30%、45%、60%、75%、90%的電鍍金剛石砂帶，通過單因素試驗(yàn)研究砂帶粒度和植砂密度對(duì)磨削表面粗糙度的影響。2、試驗(yàn)結(jié)果及分析(1)磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削效率的影響砂帶線速度對(duì)磨削效率的影響當(dāng)磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s時(shí)，砂帶線速度變化對(duì)磨削效率的影響見圖3。可以看出，砂帶線速度低于30m/s時(shí)磨削效率隨砂帶線速度的增加而提高，...

提高金屬與陶瓷涂層的附著力，提高陶瓷絕緣電磁線的繞曲線，提高耐擊穿電壓，其耐熱溫度高。制備方法簡單，易于操作。[0006]本發(fā)明所述的一種陶瓷絕緣電磁線，鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:[0007]Al2O3:0-10份，Pb3O4:50~70份，H3BO3:20-30份，KNO3:5~20份和助劑1-3份；[0008]磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)Λ三種鹽溶解在水中，加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。[0009]助劑為ZnO、CaF...

提高金屬與陶瓷涂層的附著力，提高陶瓷絕緣電磁線的繞曲線，提高耐擊穿電壓，其耐熱溫度高。制備方法簡單，易于操作。[0006]本發(fā)明所述的一種陶瓷絕緣電磁線，鍍鎳銅導(dǎo)線經(jīng)磷化溶液磷化后，再在表面涂覆一層陶瓷料漿，料漿包括以下重量份數(shù)的原料組成:[0007]Al2O3:0-10份，Pb3O4:50~70份，H3BO3:20-30份，KNO3:5~20份和助劑1-3份；[0008]磷化溶液的配置方法為:馬日夫鹽3-7g(100ml)-1;硝酸鋅:(100ml)-1;氟化鈉:(100ml)Λ三種鹽溶解在水中，加磷酸5-10ml(100ml)調(diào)節(jié)PH值在4-6之間。[0009]助劑為ZnO、CaF...

本技術(shù)具有如下有益效果：1.通過電泳池可對(duì)金屬材料表面進(jìn)行初步涂裝，使金屬材料表面具有平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，且硬度、附著力、耐腐、沖擊性能和滲透性能。2.通過一號(hào)烤箱內(nèi)腔的加熱器可對(duì)金屬材料表面的電泳層進(jìn)行烘烤，從而可有效提升電泳層與金屬材料表面的吸附力。3.通過漆泵抽取涂料池內(nèi)腔的復(fù)合漆，并通過噴嘴將漆噴涂在金屬板上表面，且通過步進(jìn)電機(jī)、絲桿和移動(dòng)塊相結(jié)合，從而可使噴嘴在金屬材料上方進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng)，從而可使對(duì)金屬材料表面噴涂的更加的均勻。4.噴涂后可通過二號(hào)烤箱內(nèi)腔的加熱器對(duì)金屬材料進(jìn)一步進(jìn)行烘烤，從而可以有效提升涂層的亮度、硬度和耐磨度。附圖說明圖1為本技術(shù)一種金屬表面復(fù)合涂層噴涂處理...

采用120#-150#的電鍍金剛石砂帶磨削氧化鋁陶瓷能夠滿足表面粗糙度和磨削效率的要求。植砂密度隨植砂密度的增加，磨削表面粗糙度下降(見圖6b)。植砂密度30%-45%時(shí)，磨削表面粗糙度值較大，無法滿足要求；植砂密度60%-90%時(shí)，磨削表面粗糙度下降趨勢不明顯。這是因?yàn)橹采懊芏容^小時(shí)，砂帶表面的磨粒較少，在磨削壓力一定時(shí)，單顆磨粒的磨削壓力和磨削深度較大，導(dǎo)致粗糙度值較高；當(dāng)植砂密度達(dá)到60%后，單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)過工件表面的磨粒數(shù)目較多，磨削深度減小，材料表面粗糙度值減小，可達(dá)到較好的磨削效果。但植砂密度過大時(shí)，砂帶表面過小的排屑間隙導(dǎo)致磨屑無法及時(shí)排出，出現(xiàn)磨屑堆積和磨削熱無法散除的現(xiàn)...

[0034]將I份Al203、57份Pb304、30份H3B03、5份ΚΝ03、I份MgF2混合物化在700°C下熔融，然后迅速倒入25°C冷水中，得到熔塊，將熔塊球磨至粒度在1-5μπι之間；以料:球:水比為1:4:，粘度為;將鍍鎳銅導(dǎo)線放置磷化溶液中25min，溫度60°C;在鍍鎳銅導(dǎo)線表面涂覆料漿，加磷化溶液磷化后自然干燥后，燒結(jié)得到陶瓷絕緣電磁線。[0035]燒結(jié)制度室溫到130°C升溫速度為/min，在130°C下保溫3h;130°C到400°C升溫速度為°C/min；400到600°C升溫速度為2V/mim，之后再保溫Ih得到陶瓷絕緣電磁線。[0036]陶瓷絕緣電磁線的涂層...

氧化鋁陶瓷坩堝的優(yōu)勢： （1）易于洗滌和保持潔凈。陶瓷坩堝釉面光亮，細(xì)膩，使用沾污后容易沖刷。 （2）瓷器的氣孔極少，吸水率很低。用陶瓷坩堝存放溶液，嚴(yán)密封口后，能防止溶液揮發(fā)、滲透及外界細(xì)菌的侵害。 （3）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。這一點(diǎn)比金屬制品如銅器、鐵器、鋁器等要優(yōu)越，陶瓷坩堝具有一定的耐酸、堿、鹽及大氣中碳酸氣侵蝕的能力，不易與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不生銹老化。（4）熱穩(wěn)定性較好，傳熱慢。陶瓷坩堝具有經(jīng)受一定溫差的急熱驟冷變化時(shí)不易炸裂的性能，這一點(diǎn)它比玻璃器皿優(yōu)越，它是熱的不良導(dǎo)體，傳熱緩慢，用來盛裝沸水或滾燙的溶液時(shí)，端拿時(shí)不太燙手。 氧化鋁陶瓷選蘇州豪麥瑞材...

一、氧化鋁陶瓷簡介氧化鋁陶瓷材料，具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜合技術(shù)性能。同時(shí)其生產(chǎn)原料來源廣、價(jià)格相對(duì)便宜、加工制造技術(shù)較為成熟等優(yōu)勢，故已被應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量比較大的氧化物陶瓷材料。氧化鋁陶瓷是一種以α氧化鋁為主晶相的陶瓷材料，氧化鋁含量一般在75~，通常習(xí)慣以氧化鋁的含量來分類。氧化鋁的含量在75%左右稱為“75瓷”，含量在85%左右稱作“85瓷”，含量在99%左右稱作“99瓷”。含量在99%以上的稱作剛玉瓷或純剛玉瓷。99瓷氧化鋁瓷材料主要用于制作高溫坩堝...

工件進(jìn)給速度的優(yōu)水平為2mm/s，所以A2B3C1為各試驗(yàn)因素的優(yōu)水平組合，即砂帶線速度30m/s、磨削壓力55N、工件進(jìn)給速度2mm/s，此時(shí)電鍍金剛石砂帶對(duì)氧化鋁陶瓷的磨削效率比較高。(3)砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨削表面粗糙度的影響試驗(yàn)條件：工藝參數(shù)采用上述正交試驗(yàn)的優(yōu)組合，即砂帶線速度30m/s，磨削壓力55N，工件進(jìn)給速度2mm/s。采用濕磨降低磨削表面溫度，研究砂帶粒度和植砂密度對(duì)磨削表面粗糙度的影響(見圖6)。(a)砂帶粒度(b)植砂密度圖6砂帶結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響砂帶粒度砂帶粒度對(duì)磨削表面粗糙度的影響較大(見圖6a)。砂帶粒度號(hào)從80#增加到120#時(shí)，磨削表面的粗糙度下降...

由于氧化鋁陶瓷基板的使用，柴油機(jī)瞬間快速起動(dòng)將變得可能。二、氧化鋁陶瓷基板在汽車傳感器上的應(yīng)用對(duì)汽車用傳感器的要求是能長久適用于汽車特有的惡劣環(huán)境(高溫、低溫、振動(dòng)、加速、潮濕、噪聲、廢氣)，并應(yīng)當(dāng)具有小型輕量，重復(fù)使用性好，輸出范圍廣等特點(diǎn)。氧化鋁陶瓷基板耐熱、耐蝕、耐磨及其潛在的優(yōu)良的電磁、光學(xué)機(jī)能，近年來隨著制造技術(shù)的進(jìn)步而得到充分利用，氧化鋁陶瓷材料制成的傳感器完全能夠滿足上述要求。三、氧化鋁陶瓷基板在汽車減振器上的應(yīng)用高級(jí)轎車的減振裝置是綜合利用氧化鋁陶瓷正壓電效應(yīng)、逆壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度氧化鋁陶瓷元件，這種減振器具有識(shí)別路面且能做自我...