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在前處理的掉粉中分幾種情況1成膜過(guò)厚過(guò)薄，傳統(tǒng)的鉻酸鹽成膜標(biāo)準(zhǔn)（歐盟）要求在400-800mg/㎡，我的經(jīng)驗(yàn)200-1200mg/㎡都不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，超出范圍就不能保證。在無(wú)鉻成膜中，基本無(wú)色。而且重量法也不管用，所以經(jīng)驗(yàn)和測(cè)式重要。但成膜的厚薄都是大面積的出現(xiàn)掉粉。所以排除。2灰塵同上原因，也排除。3油脂及鹽分等附著物。（這個(gè)是有規(guī)律性掉粉的主因）分享個(gè)真實(shí)的案例：我公司附近一個(gè)噴涂主任因40多噸掉粉被辭退，到走的時(shí)候都沒(méi)找出原因就是因?yàn)橛椭，F(xiàn)在的生產(chǎn)因?yàn)樗夭膸н^(guò)來(lái)的油不多了，主要還是前處理行車的減速機(jī)漏油，量不大不易察覺(jué)。噴涂電泳就很怕有油。除了觀察和及時(shí)清理，水洗槽一定要設(shè)溢流口，讓表面...

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細(xì)圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。 涂層試驗(yàn)不合格。主要原因：①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過(guò)期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格...

噴涂操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少?gòu)U品產(chǎn)生的幾率。通過(guò)正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個(gè)技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無(wú)氣或通用空氣霧化設(shè)備時(shí)采用的基本技巧。2、涂裝前的準(zhǔn)備噴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。例如GPQ6C型無(wú)氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置～m3的空壓機(jī)。為了保證足...

我們行業(yè)當(dāng)中，有很多噴涂技師，他們通過(guò)多年的實(shí)踐，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以將局部補(bǔ)漆噴涂中的色差減少到很小程度。以下，我們講一下減少色差程度的具體操作方法。1、駁口漸淡法。當(dāng)無(wú)法使所調(diào)補(bǔ)漆顏色調(diào)配到與舊漆膜一致時(shí)，可在施工操作中使局部修補(bǔ)的顏色漸漸地過(guò)濾到與舊漆膜的顏色相接近。即在然后一層噴涂時(shí)，在原來(lái)已稀釋過(guò)的漆料中加入適量同類清漆，這樣處理后可緩解新舊漆的色差。2、用雙層粘帶進(jìn)行局部整噴法。利用車身、車型的變化部位如角度等，在噴涂前進(jìn)行雙條膠帶技術(shù)遮蓋法。首先沿折口用首要條膠帶加遮蓋紙，將角度邊緣以上粘貼好，接著在首要條膠帶之上粘貼第二條膠帶。局部整頓后，可利用角度相鄰兩面的明暗...

粉末靜電噴涂及其特點(diǎn)粉末靜電噴涂是通過(guò)噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來(lái)說(shuō)，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術(shù)可很好應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車船舶、輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面...

噴涂操作技巧1、總述掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少?gòu)U品產(chǎn)生的幾率。通過(guò)正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個(gè)技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無(wú)氣或通用空氣霧化設(shè)備時(shí)采用的基本技巧。2、涂裝前的準(zhǔn)備噴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。例如GPQ6C型無(wú)氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置～m3的空壓機(jī)。為了保證足...

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細(xì)圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。 涂層試驗(yàn)不合格。主要原因：①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過(guò)期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格...

粉末靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)將粉末吸附于工件表面的一種涂裝方法。生產(chǎn)過(guò)程中控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生掉粉等質(zhì)量問(wèn)題，我們通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯與分析，探討了影響粉末噴涂型材掉粉的因素及改進(jìn)措施。掉粉的主要原因1前處理前處理不當(dāng)引起局部涂層附著力下降。2粉末粉末對(duì)涂層性能會(huì)有直接影響，具體表現(xiàn)在粉末粒度、粉末電阻率及粉末含水量等方面。3固化爐對(duì)于粉末噴涂，固化是一道重要工序，實(shí)際生產(chǎn)中由于設(shè)備故障等因素，爐溫會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，致使局部爐溫偏高或偏低，固化時(shí)間不夠，影響涂層性能。（白色特別注意，溫高發(fā)黃，溫低掉粉）4空壓機(jī)空壓機(jī)為涂裝過(guò)程提供輔助空氣，空氣排水、除油不充分會(huì)對(duì)涂裝產(chǎn)生直接影響。5涂裝膜厚膜厚偏...

噴涂加工作為目前市場(chǎng)中比較受歡迎的五金加工工藝之一，很好運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，而噴涂加工的附著力是評(píng)判其加工質(zhì)量的基本參考指標(biāo)，若不能保證工件的噴涂附著力，那么其他的性能也難以保證。那么影響工件噴涂的附著力有哪些因素呢?1、噴涂前處理沒(méi)有處理得當(dāng)，工件表面尚有殘留的油污、水等，且未進(jìn)行表面處理；2、工件表面太光滑，使得粉末噴上去粘附性差；3、粉末放置太久，粉質(zhì)受潮，造成粉末不夠流暢、分散不均、造成粉點(diǎn)；4、工件的邊角在前處理完成沒(méi)有烘干水分，直接進(jìn)行噴塑；解決方法主要有：1、徹底處理工件表面的雜質(zhì)，需控制好磷化槽液的濃度和比例；2、對(duì)于過(guò)于光滑的表面進(jìn)行打磨處理；3、粉末受潮地解決辦法是...

粉末靜電噴涂及其特點(diǎn)粉末靜電噴涂是通過(guò)噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來(lái)說(shuō)，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術(shù)可很好應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車船舶、輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面...

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：光澤不穩(wěn)定的主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；;③光澤上下波動(dòng)；④光澤突然降低。 解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。 檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。 噴涂后輕微色差的處理方法。佛山五金噴涂哪家便宜 鋁型材表面處理的方式有很多種，目的在于隔斷空氣與鋁型材的接觸...

鋁型材表面處理的方式有很多種，目的在于隔斷空氣與鋁型材的接觸，起到防腐蝕的作用。粉末噴涂是鋁型材表面處理方法中用的比較多的，成品率高，可以定制出很多不同的顏色，美觀漂亮，但是價(jià)格上就比較貴一些。是不是擠壓出來(lái)的型材直接就可以進(jìn)行粉末噴涂呢？當(dāng)然是不行了，在進(jìn)行粉末噴涂之前，需要做以下這幾個(gè)準(zhǔn)備工作：1、型材表面清潔。擠壓出來(lái)的型材并不能及時(shí)進(jìn)行噴涂，放置一段時(shí)間之后就會(huì)產(chǎn)生生銹的情況，所以在噴涂之前，需要把型材表面清理干凈，不能有油污或者銹跡，還要保障型材表面干燥。2、打磨。型材表面有凸起來(lái)的地方，要進(jìn)行打磨，保障型材表面的平整度。有凹進(jìn)去的地方，要進(jìn)行填平工作?？傊研筒谋砻娲蚰?..

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：砂粒的主要原因：①均勻密集出現(xiàn)；②呈突起的圓形，數(shù)量不多；③少量砂粒，大小不一;④工件表面有雜質(zhì)，有時(shí)呈放射狀或細(xì)長(zhǎng)型；⑤少量黑色顆粒。 解決措施：①測(cè)定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質(zhì)量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化后工件表面是否干凈無(wú)雜質(zhì)；③多由環(huán)境不干凈引起，時(shí)刻保持環(huán)境的清潔；④檢查粉末質(zhì)量，操作員盡量不穿戴易掉細(xì)小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質(zhì)(如膠化物)飄落到干凈上。 定期清理烘道，粉末飛揚(yáng)，上粉率低 。主要原因：①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛導(dǎo)電不良；⑤粉末品質(zhì)不佳；⑥回收裝...

粉末靜電噴涂的施工工藝，靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低 。霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。清噴具壓力0.5MPa。清噴頭壓力過(guò)高會(huì)加速噴頭磨損，過(guò)低容易造成噴具頭堵塞。 流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)提高粉末用量和噴具的磨損速度。噴涂的優(yōu)點(diǎn)具體有...

近幾年，我國(guó)科學(xué)在國(guó)家的大力支持下得到快速的發(fā)展，而且隨著我國(guó)人民的消費(fèi)水平的不斷提高，對(duì)于五金類產(chǎn)品的需求量日益上升，因此這些五金產(chǎn)品的涂裝也隨之發(fā)展的如火如荼，比如五金噴涂加工廠家的噴粉工藝，其應(yīng)用和需求也得到空前的發(fā)展。我們?nèi)粘Ｉ钪兴玫降碾娖魃唐奉惲悴考^為復(fù)雜，且市面上的產(chǎn)品五顏六色，對(duì)涂層的功能以及質(zhì)量也有不同的要求，因此涂裝量大且雜是當(dāng)下噴涂工藝的特點(diǎn)。由于有些工件在涂裝之后所應(yīng)用的環(huán)境條件多種多樣，因此我們需要對(duì)工件的表面進(jìn)行保護(hù)，對(duì)于涂層的要求應(yīng)該具有耐化學(xué)要噴、腐蝕介質(zhì)的損害，因此對(duì)于涂層的厚度和涂料類別也不盡相同。目前許多五金噴涂加工廠家均采用機(jī)械化自動(dòng)涂裝...

服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的保護(hù)性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。噴塑的優(yōu)勢(shì)有不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處...

粉末涂料具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過(guò)對(duì)靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率。永康吉寶徠涂裝提醒影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內(nèi)在因素。外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統(tǒng)，噴粉施工人員等，粉末配方調(diào)整和噴涂工藝中的可操作因素，屬于內(nèi)在因素。1、影響粉末涂料死角上粉率原因影響粉末死角上粉率的因素有很多，其中的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。2、解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，包括樹(shù)脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要因...

粉末噴涂有哪些優(yōu)點(diǎn)？所謂優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然就會(huì)有對(duì)比，這里為大家介紹的粉末噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下：①、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見(jiàn)的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。⑥、節(jié)能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具...

設(shè)備投入前應(yīng)注意的事項(xiàng)1.用戶所配空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定的該機(jī)空氣消耗量，并應(yīng)盡可能大于消耗量。出氣管和進(jìn)氣管口經(jīng)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，以便保持足夠的進(jìn)氣量。2.空壓出來(lái)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入噴設(shè)備，這樣有利于確保氣動(dòng)系的使用壽命。3.涂料要先過(guò)濾，濾網(wǎng)應(yīng)選擇根據(jù)涂料的粘度、粒度，濾網(wǎng)太細(xì)涂料不易通過(guò)，過(guò)粗則噴容易被堵塞。4.空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能的遠(yuǎn)離噴涂現(xiàn)場(chǎng)，以減少壓縮機(jī)污染的可能性。5.所有無(wú)氣噴涂設(shè)備都應(yīng)良好的接地，以免靜電火花。噴涂過(guò)程中的注意事項(xiàng)1.噴涂過(guò)程中，清洗、更換噴咀或不噴時(shí)應(yīng)及時(shí)將噴扳機(jī)自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴口不準(zhǔn)朝向自己的他人，以免損傷。2...

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細(xì)圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。 涂層試驗(yàn)不合格。主要原因：①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過(guò)期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格...

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：漏水(涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失) 。 主要原因：①多由于采用方形掛，掛內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；②掛反方向傾斜，積液無(wú)法烘干；③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。 解決措施：①將掛改成細(xì)圓棍形;②掛正方向傾斜，使積液及時(shí)排出；③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。 涂層試驗(yàn)不合格。主要原因：①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低；②粉末品質(zhì)不好；③粉末過(guò)期。 解決措施：①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn)；②粉末廠改善粉末質(zhì)量；③檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格...

粉末末靜電噴塑生產(chǎn)設(shè)備粉末的回收再運(yùn)用，吸咐于型材表面的粉末*占全部靜電噴涂出粉量的1/3上下，撒落在噴粉房里面的粉末較多，回收粉務(wù)必與新加上粉按適度的占比混和應(yīng)用，實(shí)際成效比較好，因此粉末應(yīng)立即回收再運(yùn)用。噴粉房的封閉型，粉末很容易遭受外部氣體懸浮固體的環(huán)境污染，粉末噴涂后型材表面很容易造成沉淀物或縮松，經(jīng)烤制后影響到型材表面的整平性，因此噴房應(yīng)采用封閉式對(duì)策，避免空氣污染物的入侵。氣管內(nèi)殘余粉應(yīng)立即開(kāi)展清理，長(zhǎng)期不清理很容易結(jié)團(tuán)，粉末很容易造成吐粉的狀況，影響噴涂實(shí)際成效。陳村鎮(zhèn)哪里有噴涂廠家？北滘氟碳噴涂好選擇 涂層性能指標(biāo)：其一，涂層硬度，它與固化程度和粉末涂料有關(guān)系，涂層的...

噴涂加工是一項(xiàng)表面處理的加工工藝，其處理的好壞決定了工件表面被保護(hù)得是否持久，美觀等，因此噴粉加工廠在進(jìn)行噴涂時(shí)需要注意操作的事項(xiàng)才能確保加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，以下要注意的五點(diǎn)內(nèi)容：1、噴噴具需要保持傾斜度，宜偏向于工件運(yùn)行的方向，上、下噴噴具的位置以粉末覆蓋大部分型材為宜，另外要注意的是噴噴具之間不應(yīng)有重疊的部分。2、控制粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，那么日常中我們?cè)趺礄z測(cè)粉末流化是否達(dá)到充分的狀態(tài)呢，可以簡(jiǎn)單地用手或棍棒攪動(dòng)粉末，感覺(jué)沒(méi)有阻力的存在即可，流化的作用是便于粉末被吸入導(dǎo)管中，在加速風(fēng)的作用下產(chǎn)生霧化的效果。3、定時(shí)清理管內(nèi)殘留的粉末，若長(zhǎng)時(shí)間不處理容易結(jié)塊，使得粉末很容易產(chǎn)...

酸洗產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過(guò)程中，表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕.由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，它不會(huì)使鋁材工件變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對(duì)較低.酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見(jiàn)氧化物、銹及過(guò)蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)，影響除銹效果的因素主要有：游離酸度（FA）測(cè)定酸洗槽的游離酸度FA，是驗(yàn)證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評(píng)價(jià)方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過(guò)高時(shí)，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動(dòng)保護(hù)；鋁材表面易產(chǎn)生“過(guò)蝕”現(xiàn)象...

鈑金加工之噴涂和保護(hù)處理 一般的噴涂加工處理是在表面處理后的，如果不清楚表面處理可以在上一篇文章中了解下。開(kāi)始噴涂工序后，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理。 而保護(hù)處理呢？就是牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來(lái)定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，鈑金加工工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，然后從流水線上取下噴涂好的工件。主要的噴涂方式有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深?。?..

噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：噴噴具不出粉或出粉量越來(lái)越少主要原因：①噴粉管材質(zhì)差，粉末易附著在管內(nèi)壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結(jié)塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結(jié)塊，無(wú)法正常流化。解決措施：①更換高質(zhì)量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓并調(diào)整；③噴房加裝空調(diào)。檢驗(yàn)粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調(diào)整管的放置位置；⑤先過(guò)篩，如不能改善則換粉。噴涂常見(jiàn)問(wèn)題：工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(zhǎng)；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時(shí)間太長(zhǎng)。解決措施：①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當(dāng)提高固化溫度(須注意粉末的耐溫...

粉末噴涂有哪些優(yōu)點(diǎn)？所謂優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然就會(huì)有對(duì)比，這里為大家介紹的粉末噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下：①、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見(jiàn)的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。⑥、節(jié)能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具...

脫脂機(jī)理是通過(guò)脫脂劑對(duì)各類油脂的皂化、加溶、潤(rùn)濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi).脫脂質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤(rùn)濕為標(biāo)準(zhǔn).脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：脫脂液的溫度任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過(guò)高，不只增加耗能，還能帶來(lái)一些副作用.如脫脂劑蒸發(fā)過(guò)快、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量.自動(dòng)溫控也...

我相信很多人都無(wú)法回答這個(gè)問(wèn)題。甚至許多人認(rèn)為他們?cè)谕贿^(guò)程中也有不同的名稱。實(shí)際上，他們使用不同的設(shè)備和流程。以下佛山市美彪涂裝有限公司為您詳細(xì)介紹噴涂，噴涂和噴涂之間的區(qū)別。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，噴涂，噴漆和粉末噴涂是不相等的。噴涂是粉末噴涂和噴漆的總稱。讓我們從較簡(jiǎn)單的噴漆開(kāi)始。在所有帶有“噴”一詞的工作中，噴漆是較容易的工作。只需將油漆倒入涂裝設(shè)備中，用噴噴具噴涂工件，等待其自然干燥或在高溫下干燥，這是較簡(jiǎn)單的物理過(guò)程。噴涂需要特殊的噴涂設(shè)備。事實(shí)上，粉末噴涂有一個(gè)更正式的名稱，稱為噴粉，因大多數(shù)粉末都屬于塑料粉末所以稱之為粉末噴涂。粉末噴涂常用的設(shè)備有各種靜電噴涂機(jī)，高壓噴噴具，烤箱...

粉末靜電噴涂及其特點(diǎn)粉末靜電噴涂是通過(guò)噴噴具或噴杯的電極針向被涂工件方向釋放高壓靜電(一般為60～100kV)，高壓靜電使噴杯或噴噴具噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及周圍空氣電離，由于高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，在其附產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)被涂物表面，形成厚薄均勻的粉層，再加熱熔融固化為涂膜一般來(lái)說(shuō)，凡在200℃不發(fā)生變形、能使荷電的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂裝都可以采用粉末靜電噴涂。因此，粉末靜電噴涂技術(shù)可很好應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車船舶、輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面...