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微射流均質機廠家精選

來源: 發(fā)布時間:2024-06-06

高壓微射流均質機用于生物、制藥、食品、化工和許多其他行業(yè)。 其產品和用途包括細胞破碎、食品均質化、精細化學品、脂質體的制備、脂肪乳劑、納米混懸劑、微乳劑、脂質微球、疫苗、乳劑、乳制品、輸液溶液、染料、石墨烯、碳納米管、導電涂料、納米 氧化物分散體等。 全球高壓均質機市場每年都在增長,在納米技術市場尤其如此。 為了制備藥物納米乳液,高壓均質機(如納米均質機)是必不可少的:其壓力始終高于 20,000 psi,且具有高質量的金剛石均質腔,得以實現(xiàn)均勻的藥物級別納米顆粒尺寸分布。微射流均質機可以實現(xiàn)在線監(jiān)測和控制,提高生產過程的穩(wěn)定性。微射流均質機廠家精選

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碳納米管分散。硅負極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹,效率并不是固定的,而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關。納米級尺寸的硅顆粒,由于其獨特的表面效應和尺寸效應,可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨,但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化,另外在球磨后材料也容易重新團聚。微射流R高壓均質機處理可以獲得更小的粒徑分布的物料,并能起到很好的分散效果,在納米硅材料的制備中有明顯的作用。云南飲料微射流均質機操作微射流均質機簡單高效,提高生產效率。

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微射流均質機使介質的顆粒極度細化(液—液均質平均粒度在1以下),均質后的產品還能得到不沉淀、高膠狀、高穩(wěn)定性等優(yōu)點,從而使成品的外觀也較大程度上改善,適用于納米新材料、制藥、生物技術、化妝品、檔次高飲品等行業(yè)。郭曉君等采用超高壓微射流技術對山藥汁進行處理,發(fā)現(xiàn)可明顯改善山藥汁的物理穩(wěn)定性,物料中可溶性固形物含量無明顯變化;亮度值明顯增大,山藥汁中顆粒平均粒徑明顯減小,濁度和非酶褐變度逐漸降低。研究發(fā)現(xiàn),超高壓微射流處理能較好地保持山藥汁中的營養(yǎng)成分,在80MPa壓力下,氨基酸增加,還原糖、總酸和黃酮呈較小幅度降低。王小媛等研究表明,高壓微射流對鐵棍山藥汁中微生物有較好的殺菌效果。微射流均質機可形成納米乳劑,除了滅菌之外還可破碎提取細胞中的有用營養(yǎng)成分,可以將纖維素的某一維度尺寸縮小至100nm以內,形成納米纖化纖維素。

微射流高壓均質機原理,微射流高壓均質機是一種全新的高壓均質機,集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術,液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔,分成兩股細流進入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切,在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量,產生巨大的壓力降,以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均一的納米級分布,同時均勻分布在液體內部,進而提高很多的功能性指標,用于滿足整個產品工藝鏈條的工況需求。微射流均質機的技術不斷創(chuàng)新,應用前景廣闊。

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淺談微射流高壓均質機的優(yōu)勢及應用,微射流高壓均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備,是新一代的高壓均質機,其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果,且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩(wěn)定工作壓力,常用于各行業(yè)中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用。放大生產:分體狹縫式高壓均質機,從小試到放大生產,需要擴大狹縫結構,放大后的均質閥與小試時的均質閥相比,引入較多變量,流量可以放到非常大,但放大后效果難以保證與小試相同;微射流交互腔式的微射流均質機,通過將單通道的金剛石交互腔,微孔道復制成為多通道的金剛石交互腔(常規(guī)使用的金剛石交互腔可以到11通道)從而實現(xiàn)效果不變的前提,設備擁有更大的生產能力。微射流均質機可以根據不同的工藝要求進行定制。乳化微射流均質機

通過微射流均質,產品質量和穩(wěn)定性得到提升。微射流均質機廠家精選

固定內部形狀金剛石交互容腔式,微射流交互腔內部結構示意(實際通道形狀相對更復雜一些),不同于均質閥式的分體設計,微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道,孔道大小在50um到幾百微米之間,原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的,但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后,經過金剛石交互腔前端通道部分加速,到達金剛石為孔道處射流速度可達500m/s,彈子一樣的高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降(可達2000bar或者更高),較終使得物料粒徑細化均一。微射流均質機廠家精選

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