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本實用新型涉及超硬工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋸片。背景技術(shù)：近年來，建筑行業(yè)、家居裝潢的高速發(fā)展，對于木材、石材、鋁合金、塑鋼型材的切割加工的需求量越來越大，隨之而來的，應(yīng)用這些型材切割加工的硬質(zhì)合金鋸片的需求也越來越多，對其質(zhì)量和性能的要求也越來越高。硬質(zhì)合金鋸片一般是由基體和硬質(zhì)合金刀頭焊接組成，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片通常會關(guān)注減小噪聲，提高散熱等性能，比如在鋸片上設(shè)置消音槽，散熱孔等。然而，硬質(zhì)合金鋸片在切割加工型材過程中，為了提高加工的效率和平整性光滑性，通常需要將鋸片傾斜安裝，那么鋸片在傾斜切割過程中，會在鋸齒的根部磨傷鋸片，造成鋸片的損傷甚至斷裂。因此，如何從結(jié)構(gòu)上對傳統(tǒng)的鋸片進行改進，提高鋸片的耐磨性能，成為了目前需要解決的技術(shù)問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種耐磨鋸片，通過設(shè)置耐磨齒結(jié)構(gòu)，減少工件在切割過程中接觸鋸齒的根部，提高耐磨鋸片傾斜裝配切割加工的耐磨性能，延長鋸片的使用壽命。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種耐磨鋸片，包括內(nèi)孔和圓形鋸片基體，圓形鋸片基體的邊緣均勻開設(shè)有齒槽形成鋸齒，鋸齒的齒槽側(cè)壁固定有刀頭。承德雙刃豹精密裁板鋸片哪里有平常情況下，鋸片切斷工件時的聲音都是比較均勻，無雜音，但突然有鋸切時聲音過大，應(yīng)立即檢查。

具體地，所述機臺上固定有滑軌，機箱底部固定有滑塊，滑軌與滑塊相配合。具體地，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為電機。本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種鋸片橫切裝置。通過水平直線驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)使鋸片沿著機臺上的水平直線軌道進行水平直線移動。通過鋸片的水平移動來將水平放置的一排管體進行切割。通過電機與機箱內(nèi)的連接結(jié)構(gòu)來驅(qū)使鋸片旋轉(zhuǎn)。本申請通過將鋸片進行水平方向的切割，提高了管體切割的效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的機箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.機臺，2.機箱，3.水平直線驅(qū)動機構(gòu),4.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，5.鋸片，6.主動齒輪，7.被動齒輪，8.傳動桿，9.鋸片轉(zhuǎn)軸，10.斜齒輪,12.滑軌，13.滑塊。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的機箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。一種鋸片橫切裝置，包括機臺1、機箱2、水平直線驅(qū)動機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、鋸片5、主動齒輪6、被動齒輪7、傳動桿8、鋸片轉(zhuǎn)軸9和斜齒輪10。

圓形鋸片基體對應(yīng)耐磨齒的齒槽根部位置切割有曲形消音線槽。附圖說明圖1是本實用新型耐磨刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一種耐磨鋸片，包括內(nèi)孔1和圓形鋸片基體2，圓形鋸片基體2的邊緣均勻開設(shè)有齒槽4形成鋸齒3，鋸齒3的齒槽4側(cè)壁固定有刀頭，圓形鋸片基體2的邊緣設(shè)置有耐磨齒5，耐磨齒5包括耐磨齒槽6，耐磨齒槽6的深度大于鋸齒3的齒槽4深度，耐磨齒槽6的側(cè)壁固定有耐磨刀頭，耐磨刀頭的長度大于鋸齒3的刀頭長度；以靠近內(nèi)孔1的方向為內(nèi)側(cè)，耐磨刀頭內(nèi)側(cè)端部距離內(nèi)孔1的距離小于鋸齒3根部距離內(nèi)孔的距離。本實用新型耐磨鋸片，通過設(shè)置耐磨齒5，耐磨齒的5耐磨刀頭內(nèi)側(cè)端部距離內(nèi)孔1的距離小于鋸齒3根部距離內(nèi)孔1的距離，傾斜安裝的鋸片在切割加工工件的過程中，工件經(jīng)過耐磨齒5時，耐磨齒5的切割長度大于鋸齒3，且切割位置超過鋸齒3的底部，使得工件在經(jīng)過耐磨齒5后，不會立刻直接接觸鋸齒3的底部，延長鋸齒3底部受工件摩擦的時長，終提高鋸片的耐磨性能。為了更進一步提高鋸片的耐磨性能，本實施例的，耐磨刀頭的長度為鋸齒3的刀頭長度的兩倍。如圖1所示，為了更進一步提高鋸片的耐磨性能，本實施例提供的鋸片的耐磨齒5的個數(shù)為4個，中心對稱間隔設(shè)置。鋸片焊齒變形檢測。材料在熱變化過程中都會產(chǎn)生材料熱應(yīng)力或冷拉力變化。

因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。薄膜涂層刀具薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。金剛石薄膜的優(yōu)點是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差。對于那些在使用過程中出現(xiàn)磨損的鋸片，企業(yè)為了確保工件的鋸切加工質(zhì)量，往往會立刻把磨損的鋸片給換掉。張家口品質(zhì)精密裁板鋸片設(shè)計

當型材加工企業(yè)所使用的鋸片變鈍了之后，同樣可以就行類似磨刀的處理。北京精密裁板鋸片怎么樣

所述水平直線驅(qū)動機構(gòu)3的缸體固定在機臺1上，機箱2滑配連接在機臺1上，機箱2上固定有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4的輸出軸上固定有主動齒輪6，主動齒輪6與被動齒輪7相嚙合，被動齒輪7固定在傳動桿8上，傳動桿8轉(zhuǎn)動連接在機箱2內(nèi)，傳動桿8上固定有錐齒輪，錐齒輪與斜齒輪10相嚙合，斜齒輪10固定在鋸片轉(zhuǎn)軸9上，鋸片轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接在機箱2側(cè)壁上，鋸片轉(zhuǎn)軸9端頭固定在鋸片5上。所述水平直線驅(qū)動機構(gòu)3為氣缸或油缸。所述機臺1上固定有滑軌12，機箱2底部固定有滑塊13，滑軌12與滑塊13相配合。所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4為電機。結(jié)合附圖1和附圖2所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4可以驅(qū)使主動齒輪6進行旋轉(zhuǎn)，主動齒輪6可以驅(qū)使與之嚙合的被動齒輪7進行旋轉(zhuǎn)，被動齒輪7則帶動與之固定的傳動桿8進行旋轉(zhuǎn)。傳動桿8帶動與之固定的錐齒輪進行旋轉(zhuǎn)，錐齒輪帶動與之嚙合的斜齒輪10進行旋轉(zhuǎn)，斜齒輪10則帶動與之固定的鋸片轉(zhuǎn)軸9進行旋轉(zhuǎn)，鋸片轉(zhuǎn)軸9帶動鋸片5進行旋轉(zhuǎn)。水平直線驅(qū)動機構(gòu)3可以推動機箱2級鋸片5，沿著機臺1上的滑軌12進行水平直線移動。這樣就可以驅(qū)使旋轉(zhuǎn)的鋸片5進行水平移動，可以將一排水平排列的管體進行切割。提高了切割效率。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容。北京精密裁板鋸片怎么樣

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