提取罐的工作原理是單純的煎煮過(guò)程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,將有效成份提取出來(lái),煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過(guò)冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過(guò)溢流排放或回流,煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱(chēng)“搭橋”)出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。購(gòu)買(mǎi)煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電溝通。吉林超聲波逆流提取機(jī)組價(jià)格
以前煙廠(chǎng)的煙沫、煙梗這些下腳料都成為廢料,煙廠(chǎng)要找一塊地焚燒,煙廠(chǎng)還要提供人力、物力、能源去焚燒處理,有關(guān)環(huán)保、安全監(jiān)督部門(mén)還要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,焚燒完還需要掩埋。通過(guò)我公司逆流提取機(jī)組就可以提取煙堿,使煙廠(chǎng)的下腳料變廢為寶,提取后的殘?jiān)晒┖蠌?fù)肥生產(chǎn)廠(chǎng)家制成肥料。我們擁有完善的尼古丁提取生產(chǎn)線(xiàn)。日處理煙沫30噸左右,提取率至少90%,尼古丁純度99%-99.99%。對(duì)于尼古丁提取技術(shù),我們目前擁有自己的**技術(shù)。提取單元、乙醇沉罐、提取塔、產(chǎn)品罐、外循環(huán)單效濃縮器、溶劑儲(chǔ)罐、真空緩沖罐等構(gòu)成了整條提取線(xiàn)的主體。我們的生產(chǎn)線(xiàn)可以生產(chǎn)三種尼古丁產(chǎn)品,一種是硫酸鹽尼古丁,純度為40%,一種是煙葉香精,另一種是高純度尼古丁,純度可達(dá)99.9%。主要過(guò)程包括堿化過(guò)程、萃取過(guò)程、溶劑回收過(guò)程、蒸餾過(guò)程和蒸發(fā)過(guò)程等。我們常州偉軒生物設(shè)備有限公司的加工技術(shù)和設(shè)備目前在國(guó)內(nèi)有很成功的案例,歡迎你蒞臨考察。吉林逆流提取機(jī)組安裝購(gòu)買(mǎi)連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電詢(xún)價(jià)。
常用的分離方法有濾過(guò)分離、沉降分離和離心分離。由于中藥成分復(fù)雜,含量有高有低,分離純化方法的選用,應(yīng)根據(jù)藥材所含成分理化性質(zhì)、制劑所選劑型及成型工藝等要求綜合考慮,并需進(jìn)行必要的工藝驗(yàn)證進(jìn)行確定。根據(jù)中藥中有效成分溶于水或溶于乙醇的性質(zhì),中藥提取分離常用的方法為水提醇沉法和醇提水沉法。根據(jù)藥材所含有效成分的性質(zhì)及制劑所選劑型、成型工藝的特點(diǎn),還可以選用絮凝沉淀法、膜分離法、透析法、鹽析法、離子交換法、大孔樹(shù)脂吸附法、聚酰胺吸附法、硅膠吸附層析法,分子蒸餾法、酶解法等分離方法對(duì)中藥提取液進(jìn)行分離純化。
多功能提取濃縮機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門(mén)及中小型制藥廠(chǎng)試生產(chǎn)使用。多功能提取濃縮機(jī)組工作原理:將需提取藥材投入提取罐內(nèi),按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇等(根據(jù)工藝自行加入)。進(jìn)行原藥提取,提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取,待提取結(jié)束后,將管道閥門(mén)按先后順序打開(kāi),把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里;新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑;形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用。購(gòu)買(mǎi)刮板式逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電洽談。
提取濃縮是提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組,適用于植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料的提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收等功能來(lái)滿(mǎn)足高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮之用。濃縮目的是什么:(1)作為干燥的預(yù)處理,以降低產(chǎn)品的加工熱耗;(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量;(3)提高產(chǎn)品的保藏性;(4)減少產(chǎn)品的體積和重量,便于運(yùn)輸;(5)濃縮用作某些結(jié)晶操作的預(yù)處理;(6)提取果汁中的芳香物質(zhì)。購(gòu)買(mǎi)刮板式逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電詳談。西藏連續(xù)螺旋逆流提取機(jī)組價(jià)格
買(mǎi)煙堿連續(xù)逆流提取機(jī)組請(qǐng)找常州偉軒生物設(shè)備有限公司,歡迎來(lái)電咨詢(xún)。吉林超聲波逆流提取機(jī)組價(jià)格
逆流超聲波提取設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)為管道式連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備,以超聲提取管段為主導(dǎo),并采用了可監(jiān)、可調(diào)、可控、雙頻及多頻等模式的集成電控系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)操控。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),縮短提取時(shí)間,提高了提取質(zhì)量和提取率,節(jié)約能源,降低成本,并有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。它的操作流程:1、往設(shè)備內(nèi)注入溶劑,水提采用純化水,醇提采用乙醇,溶劑通過(guò)預(yù)熱。2、當(dāng)溶劑的液位高度達(dá)到筒體直徑的3/4時(shí),開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)加熱溶劑,溫度加熱至提取溫度時(shí),開(kāi)始往超聲波提取設(shè)備內(nèi)投料,投料均勻勻速,同時(shí)開(kāi)啟主機(jī)電機(jī),轉(zhuǎn)速控制3r/min(轉(zhuǎn)速可以根據(jù)提取時(shí)間的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整)。3、當(dāng)物料被輸送至筒體長(zhǎng)度的1/2時(shí)開(kāi)啟出料泵打內(nèi)循環(huán),同時(shí)開(kāi)啟過(guò)濾器、套料機(jī)、擠榨機(jī),當(dāng)物料被輸送至末端時(shí)開(kāi)始出料,提取液通過(guò)過(guò)濾器的收集漏斗進(jìn)入提取液暫儲(chǔ)罐,注意控制溶劑進(jìn)料量及提取液的量,控制好設(shè)備內(nèi)頁(yè)面高度。吉林超聲波逆流提取機(jī)組價(jià)格
常州偉軒生物設(shè)備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同常州偉軒生物設(shè)備供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!