絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_地刃磨絲錐。螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；***刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐，像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。不等徑設(shè)計的絲錐切削負(fù)荷分配合理，加工質(zhì)量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設(shè)計。上海擠壓絲錐壽命

擠壓絲錐介紹及應(yīng)用：擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。遼寧3C行業(yè)用絲錐批發(fā)攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng)。

雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損。由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時間**小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15Ni系列鎳合金**絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金Inconel718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。絲錐特點編輯絲錐絲錐通常分單支或成組的。中小規(guī)格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當(dāng)加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工.

螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋加工時切屑向后排出。螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗告訴我們加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對金屬進(jìn)行擠壓，使之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑?？晒ソz至盲孔的下部切削不會殘留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽絲錐是一般來說螺旋角越大，排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較不選用螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據(jù)旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合于通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合于盲孔螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬于絲錐的一種因為其排屑槽為螺旋狀而得名對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削。

1，蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼；2，氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；3，蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；4，TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；5，TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C；6，TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；7，TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°C，可用于高速加工。8，CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬；絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究**涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高螺紋的金屬纖維不斷裂并在表面形成一層冷硬層可提高螺紋的強度和耐磨性。浙江醫(yī)療用絲錐價格查詢

擠壓絲錐不同于切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形.上海擠壓絲錐壽命

機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。中國習(xí)慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分，前者磨有切削錐，擔(dān)負(fù)切削工作，后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。上海擠壓絲錐壽命

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