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    6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。以上**是為您介紹的麻花鉆頭的磨法。當(dāng)然，磨鉆頭沒有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會把鉆頭磨得更好。6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。廣東定心鉆頭比較好德國原裝進(jìn)口麻花鉆頭！

    本實(shí)用新型涉及加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型金剛石微鉆頭。背景技術(shù)：近十幾年來，我國印制電路板制造行業(yè)發(fā)展迅速，印制電路板產(chǎn)品不斷趨向小體積、低成本、高性能的需求，其未來還會向更高密度、高精度、細(xì)孔徑、多層化等方向發(fā)展。隨著印制電路板技術(shù)和產(chǎn)品的飛速發(fā)展，用于制造電路板的鉆頭的需求也逐年增加，目前市場上硬質(zhì)合金微型鉆頭應(yīng)用***。對于這種材質(zhì)的微型鉆頭，當(dāng)需要加工的孔徑較小時，鉆頭的直徑微小，極易出現(xiàn)強(qiáng)度低、剛性差，容易折斷等問題。為了彌補(bǔ)微型鉆頭在強(qiáng)度方面的劣勢，現(xiàn)有技術(shù)中，通?？刹捎玫难a(bǔ)償措施包括增加鉆芯直徑與鉆頭直徑比值、減小排屑槽寬度與鉆背寬度的比值、減小螺旋角的角度或者減小鉆頭鋒角等。

改進(jìn)夾具與定位裝置 正確定位裝置 使進(jìn)給量均勻 鉆頭折斷 切削用量選擇不當(dāng) 鉆頭崩刃 鉆頭橫刃太長 鉆頭已鈍，刃帶嚴(yán)重磨損呈正錐形 導(dǎo)向套底端面與工件表面間距離太近，排泄困難 切削液供應(yīng)不足 切削堵塞鉆頭的螺旋槽，或切削卷在鉆頭上，使切血液不能進(jìn)入孔內(nèi) 導(dǎo)向套磨損成倒錐形，退刀時，鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間 快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉(zhuǎn)向工件進(jìn)給時誤差大 孔鉆通時，由于進(jìn)給阻力迅速下降而進(jìn)給量突然增加 工件或夾具剛性不足，鉆通時彈性恢復(fù)，使進(jìn)給量突然增加 進(jìn)給絲杠磨損，動力頭重錘重量不足 動力液壓缸反壓力不足，當(dāng)孔鉆通時，動力頭自動下落，使進(jìn)給量增大 錐柄扁尾折斷 減少進(jìn)給量和切削速度 及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，當(dāng)加工較硬的鋼件時，后角要適當(dāng)減小 修磨橫刃，減少橫刃長度 及時更換鉆頭，刃磨時將磨損部分全部磨掉 加大導(dǎo)向套與工件間的距離 切血液噴嘴對準(zhǔn)加工孔時，加大切削液流量 減小切削速度、進(jìn)給量，采用斷屑措施或采用分級進(jìn)給方式，使鉆頭退出次數(shù) 及時跟換導(dǎo)向套 增加工作形成距離 修磨鉆頭頂角，盡可能降低鉆孔軸向力除慣性將要鉆通時，改為手動進(jìn)給，并控制進(jìn)給量11減小機(jī)床、工件、夾具的彈性變形，上海深孔鉆頭那家比較好？若有需要，歡迎來電咨詢。

    一個一般的機(jī)加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細(xì)想過在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識。了解一些有關(guān)切削刀片的制造工藝技術(shù)，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益。硬質(zhì)合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成，其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒，而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形。改變硬質(zhì)合金特性**簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。鉆頭品質(zhì)的涂層有哪些？效果如何？浙江粉末高速鋼鉆頭使用方法

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鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損 鉆出得孔不圓 更換合格的鉆頭 見第三項的解決方法 鉆孔時產(chǎn)生振動或不圓 鉆頭后角太大 無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大 主軸軸承松動 工件夾緊不牢 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 減小鉆頭后角 鉆桿伸出過長時必須有導(dǎo)向套，采用適合的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔 刃磨時保證鉆頭左右切削刃對稱，擺差在允許范圍內(nèi) 調(diào)整或更換軸承 改進(jìn)夾具或定位裝置 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 孔位超差，孔歪斜 鉆頭的鉆尖已磨鈍 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大 鉆頭橫刃太長 鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大 主軸和導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺面不垂直 鉆頭在切削時震動 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長度短 工件夾緊不牢 工件表面傾斜 進(jìn)給量不均勻 重磨鉆頭 刃磨時保證鉆頭左右對稱，擺差在允許范圍內(nèi) 修磨橫刃，減小橫刃長度 采用合適間隙的導(dǎo)向套 校正機(jī)床夾具位置，檢查鉆床主軸的垂直度 先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)方式 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 加長導(dǎo)向套長度。浙江粉末高速鋼鉆頭使用方法

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