熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來(lái)汽化濕分,而大部分則用來(lái)加熱物料,使物料表面溫度上升,但是干燥速率則逐步降低,直至達(dá)到平衡含濕量為止。隨著工農(nóng)業(yè)的迅猛發(fā)展,干燥設(shè)備工業(yè)正不斷成熟和壯大,成為機(jī)械工業(yè)中一個(gè)具有蓬勃生機(jī)的新興行業(yè)。需進(jìn)行干燥的既有數(shù)千萬(wàn)噸的大批量物料,也有年產(chǎn)*幾十公斤的貴重物品;因而既有一些大型干燥設(shè)備以適應(yīng)獨(dú)特的工藝要求和生產(chǎn)能力,又有一些中小型通用干燥設(shè)備。干燥設(shè)備***應(yīng)用于化工、建材、食品、藥物及生化等行業(yè)。[1]干燥設(shè)備干燥設(shè)備的分類(lèi)編輯語(yǔ)音干燥設(shè)備的種類(lèi)繁多,根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類(lèi)別。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類(lèi);按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類(lèi);按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對(duì)流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類(lèi);按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類(lèi)。按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。[1]干燥設(shè)備工作原理編輯語(yǔ)音糊狀濾餅的理想干燥設(shè)備干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量。煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流。南通離心環(huán)保設(shè)備質(zhì)量

    某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。氣流干燥設(shè)備此外。技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國(guó)干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷(xiāo)往東南亞。但據(jù)預(yù)測(cè)，隨著技術(shù)發(fā)展，未來(lái)幾年內(nèi)中國(guó)出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%。揚(yáng)州進(jìn)口環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)商干燥設(shè)備按加熱方式按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。

    外銷(xiāo)市場(chǎng)也將由東南亞拓展到歐美。國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國(guó)際水平存在較大差距的局面由此可望改善干燥設(shè)備設(shè)備分類(lèi)編輯語(yǔ)音用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱(chēng)真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。干燥設(shè)備按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類(lèi)，微波面粉殺菌干燥設(shè)備在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。干燥設(shè)備按加熱方式按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走。傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)。

    用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越***地得到應(yīng)用。中文名干燥設(shè)備外文名dryingequipment別稱(chēng)干燥器釋義進(jìn)行干燥操作的設(shè)備工作原理消耗大量熱能目錄1發(fā)展簡(jiǎn)史?行業(yè)現(xiàn)狀?市場(chǎng)前景2介紹3干燥設(shè)備的分類(lèi)4工作原理5設(shè)備分類(lèi)?按操作壓力?按加熱方式?按運(yùn)動(dòng)方式6設(shè)備選型7應(yīng)用領(lǐng)域8發(fā)展趨勢(shì)9技術(shù)特點(diǎn)10安裝操作11發(fā)展趨勢(shì)?趨勢(shì)之一:組合干燥?趨勢(shì)之二:閉式循環(huán)?趨勢(shì)之三:強(qiáng)化干燥干燥設(shè)備發(fā)展簡(jiǎn)史編輯語(yǔ)音遠(yuǎn)古以來(lái)，人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約。生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。噴霧干燥機(jī)20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開(kāi)始。類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱(chēng)真空干燥器）。

    采用紅外線(xiàn)、熱氣流與微波三者干燥會(huì)得出以下結(jié)論:(1)由于在干燥過(guò)程中，干燥粒子被流態(tài)化或動(dòng)態(tài)化，很容易使物料與熱空氣進(jìn)行均勻充分混合；(2)常規(guī)干燥耗電比微波干燥相對(duì)較低；(3)由于干燥機(jī)理不同，常規(guī)干燥中物料的干燥速率比微波干燥低，尤其干燥一些后期脫水較困難的物料時(shí)，不但速度緩慢，對(duì)物料的品質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生一定影響。因而有人對(duì)不同干燥方法的干燥曲線(xiàn)進(jìn)行了研究，其認(rèn)為：微波干燥其含水率是連續(xù)下降，干燥過(guò)程絕大部分處于快速脫水階段，前期和后期干燥曲線(xiàn)曲率變化較快。干燥前期氣流干燥和微波干燥的干燥速率很接近，因此可以考慮采用氣流干燥。既降低了成本費(fèi)用，又可以達(dá)到預(yù)期的干燥效果。干燥設(shè)備趨勢(shì)之二:閉式循環(huán)在制藥與化工行業(yè)生產(chǎn)中，**燥物料使用的料液往往是含有有機(jī)溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的還可能是有毒的物料。這些物料在常規(guī)干燥設(shè)備中使用就會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)問(wèn)題：(1)有毒物料泄露的環(huán)保問(wèn)題；(2)一些高濃度揮發(fā)性或有些易氧化物料在干燥時(shí)極易，造成設(shè)備本身破壞或操作人員受傷。常規(guī)干燥所暴露的問(wèn)題呼吁著整個(gè)干燥系統(tǒng)須用閉式循環(huán)來(lái)應(yīng)對(duì)，對(duì)當(dāng)前大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)而言。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣。揚(yáng)州進(jìn)口環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)商

干燥設(shè)備設(shè)備分類(lèi)編輯語(yǔ)音用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。南通離心環(huán)保設(shè)備質(zhì)量

    干燥設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)編輯語(yǔ)音干燥器的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的比較好操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、**度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證比較好操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等。也將是需要深入研究的方向。***干燥設(shè)備中國(guó)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門(mén)門(mén)檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷(xiāo)售收入500萬(wàn)元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷(xiāo)售收入過(guò)千萬(wàn)元的廠(chǎng)家*占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性?xún)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號(hào)。通過(guò)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)。南通離心環(huán)保設(shè)備質(zhì)量

靖江市眾誠(chéng)干燥設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于環(huán)保設(shè)備，制冷設(shè)備，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。眾誠(chéng)干燥設(shè)備制造不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶(hù)創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。眾誠(chéng)干燥設(shè)備制造始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專(zhuān)注與執(zhí)著使眾誠(chéng)干燥設(shè)備制造在行業(yè)的從容而自信。