真空干燥設備專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。作為一種綠色干燥設備，真空干燥機的市場前景廣闊。為社會帶來了更多的效益和價值的同時，也為自己取得了較大比重的干燥機市場份額。雖然目前國內(nèi)干燥設備生產(chǎn)與發(fā)達國家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得系統(tǒng)、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行系統(tǒng)、多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術。干燥機的主要原理一般是是通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，從而獲得濕度符合需求的固體物料。江蘇復合型干燥設備質(zhì)量

    噴霧干燥設備干燥物料生產(chǎn)過程的時間特別短，干燥速率非常高，效率高，需要操作設備的人員少，人工需求少。物料為液體狀態(tài)，經(jīng)過噴霧干燥塔之后可以直接成為粉末?？刂七M風溫度，進風量，噴頭規(guī)格，霧化器規(guī)格，以及設備各個結構設計，可以改變物料干燥的各個條件，調(diào)整干燥工藝，得到優(yōu)良的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。該噴霧干燥這種干燥工藝能夠?qū)ξ锪峡焖俑稍铮詫υO備材料要求沒有那么高。噴霧干燥設備在生產(chǎn)時不會有粉塵四濺的情況，保證了車間的清潔干凈，同時不會讓物料產(chǎn)品受到污染。同時生產(chǎn)每小時產(chǎn)量可以隨意調(diào)整一般可以到五公斤每小時到幾百噸每小時。產(chǎn)量可以做到很大，滿足大型生產(chǎn)的需求。在粘度低的物料干燥中，干燥優(yōu)勢特別明顯，比其他干燥設備可以節(jié)省蒸發(fā)粉碎等工序。 江蘇每種干燥設備種類干燥機的適用范圍廣，維修費用低。

    滾筒干燥機（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上要干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提升干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。滾筒干燥機的工作過程為：需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在～6MPa，溫度在120～150℃之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，后面進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

    HG系列（單鼓·雙鼓）滾筒刮板干燥機，滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%;操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求;干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行;干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持。 干燥機的特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，溶劑容易回收。

    帶式干燥設備輸送帶上分布著星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。帶式干燥機功能多、高效率、低能耗、適應性強在食品加工中為突出。帶式干燥機在脫水蔬菜中的應用：脫水蔬菜：該設備采用高溫、空氣進行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達到120℃以上溫度。通過輸送帶送入干燥機內(nèi)，經(jīng)高溫干燥區(qū)水分蒸發(fā)75％—80％，在緩和流動過程中物料水分減少到3％左右，再進入低溫干燥區(qū)再脫水到5％—8％，到物料達標而出?？蓪Ω仕{菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進行加溫脫水，可用于根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，如干燥的蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等進行加溫脫水。溫度可隨意調(diào)控。帶式干燥機采用多層移動式不銹鋼網(wǎng)帶堆放物料，熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及上面的物料，熱交換均勻充分、速度快、蒸發(fā)強度高，符合GMP要求，尤其適用于含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥。 干燥機的目的是為了物料使用或進一步加工的需要，干燥的物料更適合于生產(chǎn)加工。江蘇復合型干燥設備質(zhì)量

公司的干燥設備品質(zhì)可靠。江蘇復合型干燥設備質(zhì)量

    據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。該產(chǎn)品綜合了無熱再生和有熱再生干燥機的優(yōu)點，利用外部微加熱減少了再生氣量的損耗，同時也避免了有熱再生干燥機電能消耗大的缺點·。微熱再生吸附式干燥設備工作原理：采用先進的單片機控制技術，實現(xiàn)操作的自動控制．管路設計合理，安裝簡單，使用維護方便．采用氣動薄膜切斷閥（或氣動蝶閥），切換平衡，動作準確，可靠．再生過程分加熱再生、冷卻再生兩步驟，可維持穩(wěn)定的低點,切換周期60-80分鐘。采用氣體擴散裝置，塔內(nèi)氣流分布均勻，避免出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。干空氣點-40∽-70℃。工作原理是：一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，而相應另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑。其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置可處理容量。江蘇復合型干燥設備質(zhì)量

靖江市眾誠干燥設備制造有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設備，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務涵蓋環(huán)保設備，制冷設備等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。眾誠干燥設備制造立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。