為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專門使用的裝置供用戶選用：（1）平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。（2）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。激光切割機是一種現(xiàn)代化、高效率的金屬加工設備，對提高生產效率和品質有著重要作用。大功率激光切割機工作原理

激光切割機的結構：激光切割機主要由激光器、光路系統(tǒng)、工作臺、數控系統(tǒng)等組成部分。1.激光器，激光器是將電能轉換為光能的重要部件。常用的激光器有CO2激光器、光纖激光器、半導體激光器等。2.光路系統(tǒng)，光路系統(tǒng)將激光束傳輸到工件加工區(qū)域，主要由鏡片、反射鏡、質控器等組成。3.工作臺，工作臺是將要加工的工件固定在上面，保證工件在激光切割過程中不發(fā)生移動，通常有吸附式和夾緊式兩種方式。4.數控系統(tǒng)，數控系統(tǒng)控制激光切割機的開關和運動軸，通過計算機控制程序來實現(xiàn)工件的精確加工。山東精密激光切割機制造激光切割機可以實現(xiàn)對不同厚度、不同硬度材料的快速、精確切割。

激光圓管切割機是通過CO2激光器產生高能量的激光束，經過光學系統(tǒng)的聚焦和調節(jié)，較終形成高密度的光束。激光切割機的切割頭包括激光輸出裝置、焦距調節(jié)器和氣體噴射等組件，控制系統(tǒng)則負責設計和編輯切割圖形，并控制激光切割過程。激光圓管切割機以其快速、精確和無損傷的特點，普遍應用于金屬加工行業(yè)。激光圓管切割機是一種高精度、高效率的切割設備，普遍應用于金屬加工行業(yè)。它利用激光束對圓管進行切割，具有快速、精確和無損傷的特點。

激光切割機的原理是利用激光束對材料進行加工，通過高能量密度的激光束將材料加熱至升華點或熔點以上，從而實現(xiàn)切割。激光切割的原理主要通過將激光的高能量聚焦在材料上，使其發(fā)生融化或汽化，從而實現(xiàn)切割。這種非接觸性的加工方式具有高精度、高速度和材料適應性強的特點，在各種工業(yè)制造和材料加工領域得到普遍應用。激光切割是以高功率密度的激光作為熱源，通過計算機輔助設計和計算機輔助制造技術，按照設計好的切割軌跡，使被加工工件在激光束的照射下，達到表面熔化、蒸發(fā)或分解而形成切口的一種加工方法。激光切割機適用于各種不同形狀、尺寸和厚度的金屬材料切割。

日本已擁有CO2激光加工機2萬臺，約占全球激光加工機總量的1/3，其中80%為激光切割機設備。日本自1995年以來，年生產激光加工機已超過500臺左右，其中YAG激光切割機100多臺。全球的高功率數控激光切割成套設備累計擁有量達35000臺（套）左右，而我國目高功率數控激光切割成套設備的擁有量為1500臺左右。國產數控激光切割機的主要特點是：價格較低，約是進口價格的1/3，激光器功率較低，一般為1.5KW以下。與國外機相比表現(xiàn)為切縫寬，表面質量、機械精度、整機的穩(wěn)定性、柔性較差，但具有價格方面的優(yōu)勢。激光切割機的智能化控制系統(tǒng)使得切割過程更加穩(wěn)定可靠。濟南大型激光切割機生產廠家

激光切割機適用于鋼鐵、不銹鋼、鋁和銅等金屬材料的加工。大功率激光切割機工作原理

激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：位圖雕刻：我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網處理并轉化為單色BMP格式，而后在專門使用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了，而后點擊運行，激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設計，并將圖形導出為PLT，DXF，AI格式,打標機，然后再用專門使用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳送到激光雕刻機里進行加工。大功率激光切割機工作原理