一步云·數字工廠報表記錄功能 一步云·數字工廠利用強大的報表中心，開發(fā)模塊創(chuàng)建生產管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計與分析的報表。報表中心數據報表或圖表制作和查詢分析綜合開發(fā)工具，對用戶完全開放，可以大限度滿足企業(yè)個性化查詢與統(tǒng)計需求。報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢功能。一步云·數字工廠同時也支持自定義報表，隨時實現(xiàn)多維分析；報表按格式化打印輸出，既可用于業(yè)務打印，也可用于統(tǒng)計分析；強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀查詢；采用嚴格的權限控制，保證系統(tǒng)的安全與靈活；報表模板存儲在數據庫中，實現(xiàn)全局共享；同時，報表模板可在數據庫與本地文件間靈活地導入和導出?？勺远x報表，包括數據源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。主數據管理程序怎么樣
一步云·數字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風險，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態(tài)實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。主數據管理程序怎么樣一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。
一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能，可以實現(xiàn)對生產現(xiàn)場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下： 生產數據采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量，為生產調度提供依據，同時可以為物料配送系統(tǒng)提供物料配送的生產數據與時間等信息； 設備數據采集：通過與底層自動化設備的接口，實現(xiàn)對設備狀態(tài)信息、主要參數的采集與管理，并對設備故障信息提供報警功能； 檢測數據采集：實現(xiàn)整車性能檢測數據的維護和管理，便于性能數據的查詢、統(tǒng)計分析與回溯。
物料管理：在一步云·數字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執(zhí)行提供準確的物料信息。 系統(tǒng)實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統(tǒng)計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產執(zhí)行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統(tǒng)能夠實時采集車間現(xiàn)場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態(tài)等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。生產質量追溯：在產品出現(xiàn)質量問題時，面對質量異常進行追溯。
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現(xiàn)有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現(xiàn)。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步生產計劃的依據。生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。主數據管理程序怎么樣
一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監(jiān)控、報警、和統(tǒng)計分析報。主數據管理程序怎么樣
一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據車間生產狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能主數據管理程序怎么樣
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