相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優(yōu)點，在國民經濟中應用普遍，多年來塑料制品的生產在世界各地高速度發(fā)展。我國塑料制品產量在世界排名中始終位于前列，其中多種塑料制品產量已經位于全球前列，我國已經成為世界塑料制品生產大國。2001-2010年我國塑料制品產量年均增幅維持在15%以上，2010年我國塑料制品總產量達到5830萬噸。從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發(fā)達國家相比還有很大的差距。據統(tǒng)計，作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標塑鋼比，我國只為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發(fā)達國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術進步和消費升級，我國塑料制品需要預計可保持10%以上的增速。塑料的耐熱性能等較差，易于老化。江門吸塑產品

幾種易混塑料制品鑒別依據：聚乙烯和聚丙烯塑料的鑒別依據，聚乙烯和聚丙烯塑料均為乳白色半透明體，質輕能浮于水面，燃燒現象也基本相同。但是，二者也有明顯的不同之處：聚乙烯手摸有石蠟滑膩感，質地柔軟能彎曲，而聚丙烯手摸光滑細膩，但無蠟狀滑膩感，質地挺硬有韌性；聚乙烯塑料在沸水中明顯變軟，聚丙烯塑料在沸水中軟化不明顯；聚乙烯塑料條樣拉伸時有“細頸”產生，而聚丙烯則無。聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜的鑒別依據，聚氯乙烯和聚乙烯的加工方法不同：聚氯乙烯以壓延法壓成單片薄膜，聚乙烯以吹塑法。江門塑料制品加工企業(yè)粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多。

塑料制品改性品種主要有以下幾種：韌性聚苯乙烯：為了改進聚苯乙烯質脆易碎的缺點，采取與橡膠(丁苯或丁腈)等彈性體共混的辦法，制成韌質改性聚苯乙烯，提高了聚苯乙烯的抗沖擊強度，但降低了產品的透明度和電性能。氯化苯乙烯：在苯乙烯結構上引入兩個氯原子，制成二氯苯乙烯單體，然后聚合成二氯苯乙烯合成樹脂。這種改性的聚苯乙烯仍是透明物體，耐熱性能提高很大，抗沖擊強度也有所提高。苯乙烯與丙烯猜共聚物(AS)：由于丙烯腈單體的引入，可提高材料的化學抗蝕性、耐熱性、機械強度，并不產生裂紋，是一種較好的材料。塑料制品主要用來防止熱老化的，叫熱穩(wěn)定劑。

近些年來，由于社會技術的快速發(fā)展，塑料制品的應用越來越普遍。在制作塑料制品的過程中，采用先進的電鍍加工工藝具有特別重要的作用。通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠幫助相關工作人員更好的了解塑料制品制作技術，進一步提高資源的利用率。通過在塑料制品表面進行電鍍，能夠有效提高塑料制品的耐腐蝕性，保證其良好的承載能力。然后，通過研究塑料制品電鍍加工工藝，能夠保證塑料制品的美觀性，滿足人們對塑料制品的各項要求。PVC管材質很輕，搬運、裝卸、施工便利，節(jié)省人工。河南定做塑料制品

每種塑料制品的底端都有一個帶箭頭的三角形，是“再生”標志。江門吸塑產品

塑料制品壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。層壓成型：用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。冷壓模塑：冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑點。傳遞模塑：傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內固化成型。擠出成型：擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。江門吸塑產品

中山市通力塑料制品有限公司專注技術創(chuàng)新和產品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業(yè)重點競爭力，加快企業(yè)技術創(chuàng)新，實現穩(wěn)健生產經營。中山市通力塑料制品有限公司主營業(yè)務涵蓋塑料碗，一次性水杯，醬汁杯，片材，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發(fā)展，已成為塑料碗，一次性水杯，醬汁杯，片材行業(yè)出名企業(yè)。