ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC+ABS，是因?yàn)檫@種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。ABS工程塑料比較大的缺點(diǎn)就是質(zhì)量重、導(dǎo)熱性能欠佳。它的成型溫度取于它們兩者原料的之間溫度，就是240-265度，溫度太高ABS會(huì)分解，太低PC料的流動(dòng)性不良。ABS性能特點(diǎn)是可加工性，良好,流動(dòng)性高。擠出級(jí)ABS生產(chǎn)廠家

鏈接方式

鏈接方式包括卡扣、螺絲、熱熔、超聲、膠水等。

.使用范圍

手機(jī)外殼、家電制品、日用生活外殼、電子產(chǎn)品外殼等。

.模具注塑常用收縮率

模具注塑常用收縮率為0.5%。

.注塑工藝條件

（1）   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下很小干燥2H。

（2）   熔化溫度：210~280℃：建議溫度：240℃。

（3）   模具溫度：25~70℃（模具溫度將影響塑件粗糙度，溫度較低則導(dǎo)致粗糙度較高）。

（4）   注塑壓力：500~1000bar。

（5）   注塑速度：中高速度。 ABS777含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。

發(fā)展：

發(fā)展較快我國(guó)對(duì)ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開始，發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬～140萬噸，而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬噸左右；而且我國(guó)ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。

市場(chǎng)需求潛力巨大隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)ABS工程塑料市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸，將成為全球ABS工程塑料比較大的進(jìn)口國(guó)之一。

材料展望

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)異的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。

控制ABS及組分

在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續(xù)相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學(xué)粗化時(shí)，橡膠相被氧化溶蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結(jié)合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對(duì)于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認(rèn)為是很重要的一個(gè)方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。 ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。通用級(jí)ABS吸塑

澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；*小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差。擠出級(jí)ABS生產(chǎn)廠家

注塑模工藝條件:

注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機(jī)，爐溫維持在180～230；螺桿機(jī)，爐溫維持在160～220）

模具溫度：一般模溫65～85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求70～80，動(dòng)模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

注射壓力：采用較高的注射壓力。

注射速度：中高速度。

料量控制：每次注射量*達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%

ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 擠出級(jí)ABS生產(chǎn)廠家