塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。與有機(jī)玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。押出級ABS顆粒

塑件的結(jié)構(gòu)對型腔的充滿性有較大影響,因此在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮,慎重對待,因?yàn)橐蚪Y(jié)構(gòu)產(chǎn)生的問題解決起來比較困難,因塑件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的充填不足主要有以下三種。(1)當(dāng)塑件的厚度與長度不成比例,形狀十分復(fù)雜,且成型面積很大時(shí),熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻,使型腔難以充滿。對此,應(yīng)該注意塑件的厚度與熔體充模時(shí)的極限流動長度。(2)塑件的厚度對充值有較大影響,一般,塑件的厚度超過8mm或小于0.5mm都對成型不利,而塑料品種不同,所對應(yīng)的很小壁厚也不同,要根據(jù)具體塑料品種而選擇。(3)對于復(fù)雜塑件,在工藝上要采取必要的措施,如提高注射速度、提高模具溫度、調(diào)整流道布局、合理確定澆口位置等。耐熱級ABS改性ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS的制造方法ABS有五種生產(chǎn)方式，常見的只有乳液聚合和本體聚合。當(dāng)然，這兩種制造方式所得到的ABS的性能是有區(qū)別的。比如本體法ABS底色純凈，乳液法因?yàn)樘砑觿┒啵s不干凈，底色會偏黃。從工藝的來說，乳液法對水的消耗比較大，生產(chǎn)一噸ABS大概需要4噸水，而本體法則基本不消耗水，但光澤性相對差，性能缺點(diǎn)也比較多，多應(yīng)用于PC/ABS。在制造ABS過程中，其質(zhì)量問題的控制也很重要，包括以下幾個(gè)指標(biāo)：控制橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)，這個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)是多種不同的材料結(jié)合在一起粒徑的分布橡膠體的形狀橡膠體和基材之間的切合面橡膠體是否在整個(gè)的基材上進(jìn)行均勻的分布

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅(jiān)硬、牢固。樹脂等級的ASS能像人造橡膠(或橡膠)一樣具有彎曲性能。其中，聚丁二烯提供很好的抗壓強(qiáng)度，非結(jié)晶苯乙烯熱塑性塑料使ABS的加IT藝更為簡單(在模具中更易流動)，而丙烯腈則增加了ABS的牢度、硬度與抗腐蝕性。丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一種熱塑性塑料合成聚合物樹脂，它的平衡性能很好，能被裁剪以適合特殊需求。它的主要物理特性是：堅(jiān)硬、牢固ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。熱分解溫度270以上ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來壓制分子結(jié)構(gòu)；食品級ABS

若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡。押出級ABS顆粒

ABS的加工方法ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為比較好。押出級ABS顆粒

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