聚碳酸酯塑料簡稱PC，PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性，豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料，例如手機和Mac電腦。對于特定的產品，PC也是玻璃的理想替換材料。同時，PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料，但是，這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物（如ABS）混合時，可以提高其硬度，抗壓性和表面光滑度，尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料，可以多點注塑成型，和其他材料混合擠壓成型。要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。2805

中國聚碳酸酯產量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。近年來，國家出臺了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面取得突破，國內企業(yè)開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內將有超過100萬噸的產能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現(xiàn)產能過剩的情況，故聚碳酸酯生產企業(yè)需要提早做好應對，注重于聚碳酸酯高附加值產品及新興領域應用開發(fā)。此外由于我國新開發(fā)的技術仍待檢驗和優(yōu)化，新增裝置產品仍將以中低端料為主，未來我國仍需要進口一定量的高性能聚碳酸酯產品才能滿足國內需求。2805要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

對生產PC制品的塑機要求：要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱注射量的70-80％；鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。螺桿：螺桿長度標準應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。

應用及常見成型問題：聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、 化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產品各自 的品級牌號。根據(jù)發(fā)達國家數(shù)據(jù)，聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產業(yè)，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展?jié)摿Φ摹＞厶妓狨ジ鶕?jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

成型工藝及注塑常見缺點分析：1.成型工藝PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。2.常見注塑缺點分析：PC是一種較難加工的塑料。因此，在制品成型過程中往往會出現(xiàn)變色、黃紋、黑點、氣泡、冷料斑、亂流痕等缺點。1）應力問題2）射影、黑點等3）表面有起皮根據(jù)酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。上?？扑紕?chuàng)PC特點

目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。2805

中國PC產能迅速擴張。2019年PC產能同比大幅增長33.4%，產量同比增長27.2%。中國PC供需結構失衡，尤其是高性能產品，每年仍需大量進口，而低端產品將存在供應過剩風險。截至2019年底，中國PC生產企業(yè)11家，主要分布在上海、山東和浙江等省市。隨著國內需求量的穩(wěn)步增加，各地新建或擴建裝置將陸續(xù)投產，新增產能不再局限于華東、華北地區(qū)，華中、華南地區(qū)均有投建計劃。2019年中國PC進口量繼續(xù)增加，增長幅度12.8%，出口量則同比減少1.2%。中國PC進口以一般貿易和進料加工貿易為主，2019年中國PC進口一般貿易量占總進口量的62.9%；進料加工貿易占總進口量的26.4%。按進口來源地統(tǒng)計，2019年中國進口PC主要來自中國臺灣、韓國及泰國等地，約占總進口量的51.7%。2805

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