特點(diǎn)：粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤(rùn)滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。潤(rùn)滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。因此，潤(rùn)滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤(rùn)滑油的情況下，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用。非常適合于供油困難與避免潤(rùn)滑油污染的場(chǎng)合。含油軸承大量的應(yīng)用于：電機(jī)行業(yè)、汽摩行業(yè)、家電行業(yè)、數(shù)碼產(chǎn)品、辦公設(shè)備、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械等各類機(jī)械設(shè)備上。粉末冶金單向軸承的密封性能較好，能夠有效防止灰塵和雜質(zhì)的進(jìn)入。深圳微型粉末冶金單向軸承價(jià)位

粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤(rùn)滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。潤(rùn)滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。因此，潤(rùn)滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤(rùn)滑油的情況下，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用。非常適合于供油困難與避免潤(rùn)滑油污染的場(chǎng)合。粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤(rùn)滑油的多孔性合金制品。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤(rùn)滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當(dāng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。潤(rùn)滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。因此，潤(rùn)滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤(rùn)滑油的情況下，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)使用。非常適合于供油困難與避免潤(rùn)滑油污染的場(chǎng)合。嘉興微型粉末冶金單向軸承加工粉末冶金單向軸承具備自鎖功能，適用于需防止逆轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。

粉末冶金技術(shù)在軸承中的應(yīng)用情況，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機(jī)械行業(yè)中的重要零件，在一定程度上制約了機(jī)械的性能。而粉末冶金技術(shù)可以通過(guò)精細(xì)加工來(lái)生產(chǎn)出高精度的、成型復(fù)雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承?？梢陨a(chǎn)出成型復(fù)雜的軸承件，粉末冶金技術(shù)是通過(guò)小顆粒的金屬粉與添加劑進(jìn)行高壓成型，再通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而形成的。相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工而言，粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的軸承件，這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費(fèi)。

介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：1.添加鋅、錢的鋁基軸承，在Al中添加Zn和Mg，燒結(jié)時(shí)形成Al一Zn一Mg金屬間化合物。此種化合物在鋁基體中作為小的硬質(zhì)體析出。2.鋁一硅一石墨合金，鋁合金與鐵合金相比，具有量輕且有良好的導(dǎo)熱性、機(jī)加工性和可成形性等優(yōu)點(diǎn)。為了解決磨損和摩擦系數(shù)問(wèn)題而研究添加元素，而這些成分的添加是用普通冶煉方法所不能達(dá)到的。3.青銅一樹(shù)脂復(fù)合材料，日本福四金屬箔和粉末公司報(bào)導(dǎo)，用摩擦系數(shù)低的聚四氟乙烯與60形(重量比)青銅粉混合制成的軸承復(fù)合材料（表1），具有優(yōu)異的耐磨性、抗壓強(qiáng)度。所用青銅粉末粒度小于50um。軸承的壽命通常能夠達(dá)到或超過(guò)其它傳統(tǒng)制造工藝的產(chǎn)品。

特點(diǎn)：多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強(qiáng)度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點(diǎn)，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來(lái)支承塑料薄層。FU銅基含油自潤(rùn)滑軸承是以錫青銅粉末為原料，經(jīng)過(guò)模具壓制，在高溫中燒結(jié)后整形而成。它的基體有細(xì)微、均布的孔隙，經(jīng)潤(rùn)滑油真空浸漬后形成含油狀態(tài)。該產(chǎn)品具有短期不加油潤(rùn)滑，使用成本低，內(nèi)外徑尺寸可變化等特點(diǎn)，適應(yīng)于中速、低載荷的場(chǎng)所使用。由于采用粉末冶金工藝，粉末冶金單向軸承的制造成本相對(duì)較低。上海耐高溫粉末冶金單向軸承生產(chǎn)廠家

粉末冶金單向軸承的制造過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生切削屑，減少了工作場(chǎng)所的安全隱患。深圳微型粉末冶金單向軸承價(jià)位

發(fā)展，現(xiàn)代粉末冶金軸承材料除以鐵、青銅、高合金鋼甚至陶瓷作為基體外，還以各種金屬化合物、石墨及塑料等非金屬作為潤(rùn)滑成分。以下介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：銻一青銅軸承，三元合金Cu一Sn一Sb中，2%≤Sn≤8%和2%≤Sb≤8%（重量比）。Sn+Sb的總量應(yīng)在8%至10%之間。用Cu—Sn預(yù)合金粉與粒度≤40微米的細(xì)Sb粉混合。在燒結(jié)中所形成的相應(yīng)符合Cu一Sn一Sb相圖中的較大液相線。在750℃下燒結(jié)幾小時(shí)和在805℃下燒結(jié)1小時(shí)會(huì)出現(xiàn)此種較大值。深圳微型粉末冶金單向軸承價(jià)位