催化燃燒設(shè)備是一種除臭除味廢氣處理設(shè)備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響。可燃物在催化劑效果下焚燒。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。一、蓄熱式催化熱氧化器的作業(yè)原理是：有機廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進入焚燒室進行高溫度焚燒(可升溫抵達800℃)，使有機廢氣物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后有效排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改動氣流方向然后保持爐內(nèi)溫度的安穩(wěn)。典型的蓄熱式催化熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是：蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室);蓄熱分體式焚燒工藝流程(二室);蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)三種工藝。1、RTO催化燃燒設(shè)備的特色、效率高：RTO適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關(guān)于低熱值有機氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關(guān)于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，RTO的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節(jié)省運轉(zhuǎn)費用，尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體。蘇州催化燃燒設(shè)備價格晨駿環(huán)保熱線。宿遷rco催化燃燒設(shè)備使用壽命

    RCO催化燃燒設(shè)備詳細介紹從1949年美國研制出上一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了應(yīng)用?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變無害的水和二氧化碳。選型及注意：廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。磷、鉍、、銻、、鉛、錫。高濃度的粉塵設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。泰州廢氣催化燃燒設(shè)備價格無錫rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備報價。

    催化燃燒設(shè)備催化燃燒是什么？催化凈化裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化燃燒設(shè)備高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故優(yōu)催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應(yīng)用有著不可替代的作用。催化燃燒工作原理：1）預(yù)處理有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器，分二級過濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點。。

    2）活性炭吸附經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室進行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風機送入到換熱器，然后進入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比。南通活性炭吸附催化燃燒設(shè)備哪里有。

    催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，廢氣催化燃燒設(shè)備，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。專業(yè)廠家活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備。揚州催化燃燒設(shè)備

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    進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，***組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，***被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。宿遷rco催化燃燒設(shè)備使用壽命

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