切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；徐州附近冷卻噴霧造粒設備價錢

有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點，下面將進行簡單的介紹：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。宜興定制冷卻噴霧造粒設備批量定制而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。

收造粒機組是由高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經高速切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯(lián)接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發(fā)氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發(fā)泡PS、PE、EVA等產品。雙階回收擠出造粒機組根據不同材料、產量、配備不同的螺桿直徑。

b：條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm，長3.175mm，棱角清晰。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。

噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風霧化裝置，利用液力驅動，低壓（0.16—0.25MPa）液流通過旋流霧化噴頭產生霧流，霧流的作用力啟動密封傳動機構和風葉作反向旋轉，產生由下部導向霧流的空氣，氣水比可達1.0—1.3，霧化滴與進塔空氣在霧狀條件下進行熱交換，以取得預期的降溫效果。1、降溫效果好塔內熱水在霧狀條件下與進塔空氣進行熱交換，傳熱面積和氣水比大，氣水間的傳熱與傳質路線長，傳熱與傳質充分，使塔的冷卻能力增強，從而使降溫效果***。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。江蘇耐用冷卻噴霧造粒設備維保

切粒刀對著旋轉的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。徐州附近冷卻噴霧造粒設備價錢

3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產后如果發(fā)現潤滑油污染嚴重時應更換。4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內余料，以防聚合物冷卻固化后難以***，影響到下次生產。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應每月清掃一次，以免發(fā)生短路故障。徐州附近冷卻噴霧造粒設備價錢

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