壓力式噴霧干燥器系氣液兩相并流式干燥設備,采用高壓噴嘴,借助高壓泵的壓力將液態(tài)物料霧化,與進入器內(nèi)的熱風并流向下,進行快速的熱質交換,在極短的時間內(nèi)干燥,連續(xù)得到中空的球狀物料。產(chǎn)品粒徑大,流動性、溶解性好,適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)無黏性和低黏性的液態(tài)物料干燥。噴霧干燥進風應按30萬級潔凈標準進行過濾,過濾器終端設置中效過濾器,其材質為超細纖維。對于采用碳鋼蒸汽換熱器的設計,過濾器應設置于加熱器之后,并應具備相應的耐溫性能,確保生產(chǎn)過程中無銹蝕等雜質滲入。校正干燥主機與地平面的垂直度,干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm;濱湖區(qū)質量壓力噴霧干燥設備銷售電話
產(chǎn)品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。產(chǎn)品粉粒太細,跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,**影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。錫山區(qū)質量壓力噴霧干燥設備操作在直筒段與錐體段交接處設置擴大段,由于風速降低及突然反向,大部分較粗粉粒被截留,提高了顆粒的回收率;
蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行,點擊蠕動泵自動按鈕黑**(上面)(顯示ON),蠕動泵自動啟動,顯示下面,蠕動泵停止(顯示OFF)通針設定 通過通針的運行頻率,數(shù)值**幾秒鐘啟動一次,按動數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤,按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量r/m),按動數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤,按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。說明:點擊控制面板進入界面(二),點擊主菜單進入界面(一)
空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質攜入,加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成,達到原料干燥所需的溫度。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入,熱風產(chǎn)生的旋轉運動經(jīng)整流裝置整流后,形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4:1,為避免粉塵吸附在塔壁停留,其內(nèi)表面應按粗糙度Ra≤1.6um的要求進行拋光處理。為便于清洗作業(yè),在塔頂及中間區(qū)域設有清潔裝置,錐體內(nèi)設有清掃裝置。經(jīng)過一段時間)的運轉,我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。
另外,噴出的霧化角也較小,一般在20°~70°之間,所以干燥器的外形也以高塔形為主,這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力,通過霧化器霧化,所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外,因霧化器孔徑很小,為防雜物堵塞霧化器孔道,一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥,多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的。 [1]霧化特點壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是,工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴,通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5~4μm。分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道;江蘇國內(nèi)壓力噴霧干燥設備批量定制
食品:氨基酸及類似物,調(diào)味料,蛋白質,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,魚粉,肉精等。濱湖區(qū)質量壓力噴霧干燥設備銷售電話
優(yōu)點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質量標準。4.由于瞬間蒸發(fā),設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。濱湖區(qū)質量壓力噴霧干燥設備銷售電話
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