單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴(yán)密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的**部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中**重要的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)組成結(jié)構(gòu)：光伏組件（俗稱太陽能電池板）由太陽能電池片（整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光機(jī)切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小，然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流后，通過一個二極管（防止電流回輸）然后輸出。并且把他們封裝在一個不銹鋼金屬體殼上，安裝好上面的玻璃、充入氮?dú)?、密封。整體稱為組件，也就是光伏組件或說是太陽電池組件。載工作。鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝合理，性價比高。建設(shè)項(xiàng)目太陽能光伏組件以客為尊

電池片電池片是太陽能電池組件的**部分，由多個太陽能電池單元（也稱為電池片）串聯(lián)而成。每個太陽能電池單元都是一個**的發(fā)電單元，它們通過串聯(lián)和并聯(lián)的方式組合在一起，形成具有一定電壓和電流的太陽能電池組件。電池片是組件****的元件，主要用于將光能轉(zhuǎn)化為電能。電池片經(jīng)過串聯(lián)、并聯(lián)，達(dá)到一定的額定輸出功率和電壓后，即形成光伏組件。光伏組件經(jīng)過組合形成光伏方陣，與控制器、蓄電池組、逆變器等部件連接組成光伏發(fā)電系統(tǒng)。太陽能電池按原材料分為單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池。晶硅電池技術(shù)是以硅片為襯底的，依據(jù)PN結(jié)進(jìn)行光生載流子分離發(fā)電的。根據(jù)原材料和電池制備技術(shù)的差異，晶硅電池分為P型電池和N型電池。珍惜太陽能光伏組件要求蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝提升，增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)勢。

非晶硅太陽能電池非晶硅太陽電池是1976年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽電池，它與單晶硅和多晶硅太陽電池的制作方法完全不同，工藝過程**簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，它的主要優(yōu)點(diǎn)是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽電池存在的主要問題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低，國際先進(jìn)水平為10%左右，且不夠穩(wěn)定，隨著時間的延長，其轉(zhuǎn)換效率衰減。4、多元化合物太陽電池多元化合物太陽電池指不是用單一元素半導(dǎo)體材料制成的太陽電池。各國研究的品種繁多，大多數(shù)尚未工業(yè)化生產(chǎn)，主要有以下幾種：(a) 硫化鎘太陽能電池(b) 砷化鎵太陽能電池(c) 銅銦硒太陽能電池(新型多元帶隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太陽能電池)

1955年，貝爾實(shí)驗(yàn)室為了驗(yàn)證光伏發(fā)電技術(shù)為通信系統(tǒng)供電的潛力，設(shè)計了第—塊峰值功率為10W的光伏組件，1955年10月投人使用，由于封裝不可靠導(dǎo)致濕氣侵入，引起了電極的腐蝕和脫落，這一塊太陽能光伏組件在1956年3月就宣告失效。到了20世紀(jì)70年代，由于石油危機(jī)及通信發(fā)展的需要，美國**開始大力支持太陽能光伏的發(fā)展，1976年，***塊現(xiàn)代意義上的光伏組件誕生了。此后，為了改進(jìn)晶體硅太陽電池組件的可靠性，美國**連續(xù)資助了五次大的關(guān)于晶體硅太陽電池組件的研發(fā)活動，就晶體硅太陽電池組件而言，當(dāng)時就出現(xiàn)了不同封裝結(jié)構(gòu)和工藝的組件，有用硅橡膠封裝在鋁板上的，有雙層玻璃封裝的，通過規(guī)?；膽敉庠囼?yàn)，大家**終認(rèn)為：采用玻璃作為支撐，用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)在真空狀態(tài)下熱壓密封，用含氟的絕緣材料做背板，但還不能有效地降低太陽能光伏發(fā)電成本。一些企業(yè)為了降低太陽能光伏發(fā)電成本，采用了通過延長使用壽命來降低發(fā)電成本的辦法，1982年，ARC?推出了五年質(zhì)保的組件，1985年，Kyocera開始提供十年質(zhì)保的組件 江蘇鑫達(dá)源的光伏組件，工藝精細(xì)，彰顯品牌實(shí)力。

電池測試由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 正面焊接將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝可靠，值得信賴。建設(shè)項(xiàng)目太陽能光伏組件以客為尊

鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝合理，節(jié)能環(huán)保。建設(shè)項(xiàng)目太陽能光伏組件以客為尊

用作晶體硅太陽能光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，通常要求抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度要好，彎曲度小，外觀無劃傷。太陽電池玻璃弓形彎曲度不應(yīng)超過0.2%；波形彎曲度任意300mm范圍不應(yīng)超過0.3mm。為了防止鋼化玻璃在封裝前后碎裂，通常要求鋼化玻璃每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm，但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個，不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生，在50mm×50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過100mm。不合格的鋼化容易導(dǎo)致組件在使用中碎裂。建設(shè)項(xiàng)目太陽能光伏組件以客為尊

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