什么是吸塑？當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，至少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求精確，銅模不能達(dá)到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。熱塑性塑料是由分子鏈長度達(dá)到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。ABS吸塑加工

成型片材的取向：收縮率測試也會得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。假如材料發(fā)生高度取向，好比在擠出方向，這將會產(chǎn)生不該有的皺褶。對于縱向和橫向間隔相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的***良多。就真空吸塑成型而言，牽伸會產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很輕易撕裂成條。這些條本身在徑向上強度非常高，這是由于在真空吸塑成型時產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強度**降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。請留意，塑料在其取向方向強度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強度非常弱。制品中發(fā)生取向通過以下方法證明：收縮率測試；從模塑制品中沖出一個圓片，然后測定al和bl，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。經(jīng)由收縮后，得到尺寸a2和b2，假如必要的話，可以得到收縮率。若a2<<b2，則產(chǎn)生嚴(yán)峻的取向。留意：在研究取向的時候，建議對成型材料進(jìn)行收縮測試，以使制品中存在的取向不能被忽略?；瘖y品吸塑定做有時靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。

吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次?？轨o電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。吸塑模具：吸塑成型生產(chǎn)時用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

片材加熱時的行為：在加熱熱塑性塑料時，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。熱時間的影響加熱的方式會影響加熱的時間，真空吸塑成型各項參數(shù)設(shè)置相同時，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏**材的厚度。由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，假如在整個加熱過程中，在材料的兩個表面以材料所能承受的比較大溫度進(jìn)行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時間就會**短。塑料片冷卻定型后，經(jīng)過裁切修整成為需要的單個制品。

吸塑主要特點：1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）3.具有良好的力學(xué)強度。4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。7.對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。被認(rèn)為是符合（ROSH）環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料。8..熱成型性能好，與普通PVC片材相當(dāng)，可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品。模具溫度在真空吸塑成型的時候起了非常重要的作用。汽車零部件吸塑生產(chǎn)廠家

熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？ABS吸塑加工

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/cm3)。其中PVC的厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、容易生產(chǎn)的材料。如訂購有顏色的片材，一般需達(dá)到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大，拉伸后易產(chǎn)生部分面上無絨。一般顏色較鮮艷的材料較易生產(chǎn)，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴(yán)格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當(dāng)產(chǎn)品套在一起時，接觸緊的地方易產(chǎn)生摩擦而發(fā)白。諸如此類的地方，包裝時須特別注意，如要求嚴(yán)格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護(hù)。植絨材料一般按照長度(米數(shù))來訂料。材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。ABS吸塑加工

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