模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。綿陽塑膠模具制造

其它分類：熱流道模具借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。優(yōu)點：無廢料，可降低注射壓力，可以采用多腔模，可縮短成型周期提高制品的質量適合熱流道模塑料的特點：塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩(wěn)定性。對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：加熱流道模，絕熱流道模。硬模內模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。軟模（44HRC以下）內模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。重慶零件模具加工五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。

五金模具制造：沖壓五金模具選擇原則有哪些?五金模具制造廠家告訴你目前我們制造很多產(chǎn)品都是有模具，然后使用模具制作而成，可以提升生產(chǎn)效率。也有不少朋友咨詢關于沖壓五金模具的選擇原則有哪些?首先要考慮在“選擇沖壓五金模具下”設定的沖模,對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的，若是則使用設定的沖模?？梢詺w入基本圖形的輪廓,首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓五金模具，若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓五金模具下”設定的沖壓五金模具,直接使用搜尋到的沖壓五金模具。對矩形輪廓,當長邊大于或等于短邊的，經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時,則考慮用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧。若設定的沖模不合適,系統(tǒng)將沖壓五金模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的。

首先，可以通過盡可能地選擇合適的材料來優(yōu)化沖壓模具廠家的模具的結構。在制造過程中，要使用模具材料，只有充分提高材料的利用率，才能減少不必要的浪費，降低成本。目前，汽車沖壓模具廠家的材料一般分為三類：標準件、鍛件和鑄件。根據(jù)不同類型的所需沖壓零件、汽車沖壓設備、工藝、汽車產(chǎn)量等，可以比較大限度地選擇能節(jié)省要求和滿足要求的材料。在保證生產(chǎn)標準的前提下，汽車制造商在選擇汽車沖壓模具材料時，通常選擇材料等級較低的材料。如果你想將成本降到比較低，你將從一開始就計劃減少不必要的浪費，并避免高估的現(xiàn)象。同時，當成品率較大時，可選擇可替代的材料，以便在汽車沖壓模具損壞時迅速修復或更換，以避免不必要的浪費?？傊?，在汽車沖壓模具材料的選擇中，比較大限度地利用了材料，從而降低了汽車沖壓模具在材料方面的制造成本。在模具開發(fā)過程中，工藝布置必須使模具結構設計簡單實用。汽車沖壓模具廠的設計應以沖壓所需的原始零件為依據(jù)。具體參考值是所需組件的數(shù)量和所需組件的精度。在設計中，除了傳統(tǒng)的優(yōu)化措施（如簡化導向方式、減輕模具重量等）外，還可以采用本階段的優(yōu)化措施。例如。在制造過程中，要使用模具材料，只有充分提高材料的利用率，才能減少不必要的浪費，降低成本。

近幾年，我國鋼材需求量以20%的速度增長，2010年我國模具鋼產(chǎn)量需求已達到100萬噸。但我國模具用鋼產(chǎn)量增長不明顯，隨著我國模具公司的持續(xù)發(fā)展，對于模具用鋼進口量不斷攀升，預計模具用鋼進口還將大幅度增長。選擇五金模具材料，**建議應重點看是否能夠滿足以下三方面要求：模具滿足經(jīng)濟性要求在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。模具滿足工作條件要求，強韌性：模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。任何一個模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術，所以未來的模具制造行業(yè)必然是一個高度專業(yè)化的行業(yè)。成都五金模具加工

跟著逐步開展的熱處理技能及日益完善的檢測方式，顯著提高了五金沖壓模具使用壽命。綿陽塑膠模具制造

由于沖壓模在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損，工作尺寸不準確，使用壽命也縮短，難以滿足生產(chǎn)要求。因此，提高金屬模具的耐久性是提高使用壽命和經(jīng)濟效益的關鍵。沖壓模具設計是關鍵沖壓模具設計是否合理，直接關系到?jīng)_壓模具的耐久性。因此，在設計沖壓模具時，必須采取有效措施提高沖壓模具的耐久性。對于這種類型的沖壓模具，小沖頭應設計成盡可能縮短其長度，以增加強度。同時，采用導向套的方法，加強對精公模具的保護。沖壓模具材料的選擇應正確不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下，采用先進的材料可使耐久性提高幾倍。因此，為了提高沖模的耐久性，必須從大型、正規(guī)的工廠中選擇材料。綿陽塑膠模具制造