極片雜質(zhì)分析

客戶需求

越來越多的廠商開始重視電池的前處理工藝,尤其是針對極片上的顆?；蛭⒘拷饘贇堅?。這些顆?；蛭⒘拷饘贇堅菀自陂L期充放電和激烈碰撞后造成電池短路,甚至可能引起自燃和起爆。想將這些顆粒或者金屬殘渣徹底除掉,就要知道其組成,通過雜質(zhì)分析服務則可以知道道其組成,進而選擇合適工藝將其去除。

解決方案

實驗室選擇了高溫熱解和電化學氧化等方法進行前處理,這樣可以有效地消解樣品中的微量金屬,還建立了ICP標準曲線,并進行了大量的測試和驗證。合適的前處理方法和ICP標準曲線,保證了檢測結(jié)果的準確性。數(shù)據(jù)回流也能幫助生產(chǎn)廠商有效地控制電池中的微量金屬含量,確保電池的安全性和質(zhì)量。 通過SEM掃描電鏡，我們能夠?qū)﹄姵夭牧线M行成分分析和元素分布觀察。高性價比SEM掃描電鏡負極材料孔徑分布測試測定

SEM掃描電鏡技術(shù)是一種通過電子束掃描樣品表面，利用二次電子、背散射電子等信號成像的技術(shù)。它具有高分辨率、大景深、三維成像等特點，能夠清晰地展現(xiàn)樣品的表面形貌、顆粒大小、分布等信息。在新能源電池材料測試中，SEM技術(shù)被廣泛應用于正極材料、負極材料、電解液和隔膜等關(guān)鍵部件的分析。在正極材料測試中，科學指南針利用SEM技術(shù)觀察了不同配比的磷酸鐵鋰材料的微觀形貌。通過對比不同樣品的SEM圖像，發(fā)現(xiàn)當磷酸鐵鋰的粒徑適中、分布均勻時，其電化學性能好。這一發(fā)現(xiàn)為正極材料的優(yōu)化提供了重要依據(jù)。高性價比SEM掃描電鏡負極材料孔徑分布測試測定我們的團隊始終保持行業(yè)先導地位，持續(xù)探索創(chuàng)新的SEM掃描電鏡應用技術(shù)，滿足客戶不斷變化的需求。

在鋰離子電池加工工藝中,可以使用SEM掃描電鏡對極片涂覆后頻粒的均勻性,以及極片切割后邊緣的平整性進行表征,避免因加工過程中的工藝不當而造成電池失效。

此外,在鋰離子電池發(fā)生失效現(xiàn)象之后,還可以使用SEM掃描電鏡對拆麻解后的失效電池進行表征,幫助定位具體的失效位置。通過觀察具體失效位置的表面形貌和元素素分布,如正負極顆粒的晶粒特征和破損情況、析鋰情況、過渡金屬溶出情況、隔膜形貌等,對電池具體的失效原因進行分析總結(jié),改善工藝流程,避免二次失效的出現(xiàn)。

我們的團隊由一批具備豐富經(jīng)驗和專業(yè)背景的工程師組成，他們始終關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢，確保我們的服務始終處于行業(yè)前沿。我們始終堅持嚴格的質(zhì)量控制流程，確保每一個檢測結(jié)果的準確性和可靠性。在服務過程中，我們將為您提供詳細的檢測報告和數(shù)據(jù)分析，助您更好地理解材料性能并指導產(chǎn)品優(yōu)化。

電池材料的界面結(jié)構(gòu)和界面特征對于電池的性能具有重要影響。SEM技術(shù)可以用于觀察電池材料的界面結(jié)構(gòu)和界面特征，如電解質(zhì)和電極材料的界面、電極表面的保護膜以及界面反應等。這些信息對于理解電池材料的界面性質(zhì)、解決界面問題以及提高電池的界面穩(wěn)定性具有重要意義。在鋰離子電池中，通過SEM技術(shù)可以清晰地觀察到電解質(zhì)和電極材料之間的界面結(jié)構(gòu)?？梢杂^察到電解質(zhì)在電極表面的浸潤情況、電極表面的保護膜形態(tài)以及界面反應等現(xiàn)象。這些信息有助于了解電解質(zhì)和電極材料之間的相互作用機制，為優(yōu)化電解質(zhì)和電極材料的匹配性、提高電池性能提供有力支持。SEM掃描電鏡檢測可以幫助您分析電池材料中的晶體取向和晶界結(jié)合強度。

氬離子拋光技術(shù),又稱CP截面拋光技術(shù),是利用寬離子束(~1mm)對材料樣品表面或者截面進行轟擊,以獲得平整精密的拋光截面和平面樣品,一個堅固的擋板遮擋住樣品的非目示區(qū)域,有效的遮蔽了下半部分的離子束,創(chuàng)造出一個側(cè)切割平面,去除樣品表面的一層薄膜。同時配合掃描電鏡(SEM)完成對樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)微觀特征的觀察和分析。

為了得到理想的制備材料研究樣品,需要對氬離子拋光儀設置準確的參數(shù):針對不同的樣品的硬度,設置不同的電壓、電流、離子***的角度、離子束窗口,控制氬離子作用的深度、強度、角度、得到這樣的拋光樣品不僅表面光滑無損傷,而且還原材料內(nèi)部的真實結(jié)構(gòu)。通過CP制樣,用SEM對具有三明治結(jié)構(gòu)的集流體進行截面厚度、截面形貌的觀察,可以對集流體改性、厚度等方面做出調(diào)控,實現(xiàn)電池的減重以及提升能量密度方面做出指得。

在新能源電池材料測試領域，SEM掃描電鏡技術(shù)的應用正在助力行業(yè)不斷向前發(fā)展。我們是一家專業(yè)的電池材料檢測機構(gòu)，具有先進的技術(shù)實力和高質(zhì)量的服務。我們的儀器多、測試能力強、效率高出結(jié)果快、服務好客戶滿意度高、自營儀器價格合理、專業(yè)技術(shù)支持助力研發(fā)成功以及長期合作信賴可靠等亮點可以為客戶提供多方位的電池材料測試服務。 通過SEM掃描電鏡檢測，您可以了解電池材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌特征。高分辨率SEM掃描電鏡硅氧負極表面形貌表征分析測試

SEM掃描電鏡檢測能夠提供電池材料中晶體取向和晶界分布的細致描繪。高性價比SEM掃描電鏡負極材料孔徑分布測試測定

在新能源電池材料測試領域中，SEM（掃描電子顯微鏡）掃描電鏡技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢發(fā)揮著舉足輕重的作用。SEM技術(shù)憑借其高分辨率、大景深以及成像立體感強等特點，能夠深入揭示新能源電池材料的微觀形貌和結(jié)構(gòu)。通過對材料表面的細致觀察，研究人員可以獲取關(guān)于材料的粒度、粒徑分布、球形度以及比表面積等關(guān)鍵信息，這些信息對于理解和優(yōu)化電池的電化學性能至關(guān)重要。在新能源電池中，材料的形貌特征往往與其電化學性能密切相關(guān)。例如，三元材料的粒徑、粒度分布以及球形度等參數(shù)，會直接影響鋰電池的離子傳輸速率、充放電時間以及能量密度等關(guān)鍵性能指標。利用SEM技術(shù)，研究人員可以對這些參數(shù)進行精確測量和分析，從而深入了解材料形貌與性能之間的內(nèi)在聯(lián)系。此外，SEM技術(shù)還可以用于觀測電池粉體顆粒的完整性、裂紋情況以及異物混入等問題，為材料的質(zhì)量控制和優(yōu)化提供有力支持。高性價比SEM掃描電鏡負極材料孔徑分布測試測定