生產(chǎn)中，人們常會(huì)在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來(lái)更加美觀，另一方面是為了保護(hù)工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。靜電噴涂技術(shù)的工作原理是在工作時(shí)使靜電噴涂的噴槍或噴盤(pán)、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負(fù)電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤(pán)、噴杯的端部與工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng)。這時(shí)，涂料就會(huì)形成一大團(tuán)漆云，被吸附在帶負(fù)電的工件上。 一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。崇州涂裝廠家哪里有

靜電噴涂自50年代發(fā)展以來(lái)得到了廣泛應(yīng)用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應(yīng)用，將各自的優(yōu)點(diǎn)綜合成一個(gè)新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場(chǎng)，帶電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過(guò)相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場(chǎng)的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結(jié)構(gòu)件、鋼管制品、柴油機(jī)等幾何形狀復(fù)雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個(gè)地方，可以減少涂料過(guò)噴、節(jié)省涂料。 溫江噴塑工藝高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。

粉末涂料自20世紀(jì)50年代開(kāi)始引人我國(guó)，當(dāng)時(shí)應(yīng)用領(lǐng)域非常少，Jin在某些電絕緣零部件上應(yīng)用。隨著環(huán)保的要求越來(lái)越高，涂裝行業(yè)迫切需要選擇環(huán)保涂料（水性涂料與粉末涂料）及WGH涂裝工藝。由于粉末涂料幾乎不含voc，而且粉末利用率高達(dá)95%左右，因此粉末涂料及粉末靜電涂裝技術(shù)在涂裝行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越GF。粉末涂料的組成及特性 粉末涂料先由特制樹(shù)脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，然后再通過(guò)攪拌、熱擠壓、冷卻、粉碎和過(guò)篩等工藝配制而成。

粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑zhenkong，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中g(shù)aodang要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色工作。粉末涂料的換色也比較麻煩，由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過(guò)程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時(shí)間內(nèi)變換多種色調(diào)。 粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗(yàn)。

粉末噴涂的特點(diǎn) ：噴涂設(shè)備有手工的 ，有自動(dòng)吊掛式、施工簡(jiǎn)單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。氟碳噴涂： 噴涂?jī)r(jià)格較高，在國(guó)外早已應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)才大面積用于鋁板幕墻，門(mén)窗材料。由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來(lái)越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂的特點(diǎn)：具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，是一般涂料所不及的。 粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。崇州粉末涂裝廠家

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粉末涂料為熱的不良導(dǎo)體，固化時(shí)，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時(shí)，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度大于10mm時(shí)，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導(dǎo)致產(chǎn)生較大應(yīng)力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不宜快速冷卻，應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。適當(dāng)增加涂層厚度也有助于減小冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導(dǎo)體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達(dá)涂層內(nèi)表面需較長(zhǎng)時(shí)間，涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象嚴(yán)懲，因此固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。 崇州涂裝廠家哪里有

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