粉末涂料的特點:涂料可分為熱固型和熱塑型兩大類，粉末涂料一般為熱固型，主要特性如下：粉末涂料無voc排放，不含有機溶劑及其他有毒成分，相比溶劑型涂料安全性更高；粉末涂料屬100%固體體系，噴溢的粉末涂料可回收再利用，利用率高達95%以上；粉末涂料可一次性獲得60 微米以上的高防腐性厚膜層，相當于溶劑型涂料噴涂幾道的厚度，減少了施工的道數(shù)，既節(jié)能環(huán)保，又提高了生產(chǎn)效率；涂料施工時，不需要按季節(jié)變化來對黏度進行調(diào)整和控制，施工非常方便.當然，粉末涂料目前在工藝上也存在一些不足，例如粉末徐料不能像液態(tài)涂料那樣可以迅速換色;粉末涂料邊角上粉不均勻;粉末涂料無法像溶劑型涂料那樣隨意獲得超薄膜層;粉末涂料所需固化溫度高;粉末涂料施工現(xiàn)場的粉塵濃度過高時可能存在粉塵著火bz的危險等。 粉末涂料存儲、運輸anquan和方便。四川靜電涂裝加工廠

工藝步驟：利用 靜電吸附 原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。高溫固化：目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 浦江粉末涂裝廠家哪里有我們噴塑生產(chǎn)設備是流水線作業(yè)，可以生產(chǎn)國內(nèi)標準。

由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，比較低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目qianshi分困難。由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產(chǎn)品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數(shù)采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經(jīng)過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；ZH，在實際工作中，基于經(jīng)濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。

工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可比較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗; 對于涂裝業(yè)來說，更是迫切需求環(huán)保涂料和WGH涂裝工藝。

噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是涂裝施工前的準備工作，具體內(nèi)容為：涂料性能檢查、充分攪勻涂料、調(diào)整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調(diào)整；其次是涂底漆；第3步是涂刮膩子；第4步是涂中間涂層；第5步是打磨；ZH一步是涂面漆。在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能自然干燥，還需進行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產(chǎn)周期較長 可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。雙流靜電涂裝多少錢

靜電噴涂成本低于噴漆工藝；四川靜電涂裝加工廠

生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應用于各個工業(yè)領(lǐng)域中。靜電噴涂技術(shù)的工作原理是在工作時使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。 四川靜電涂裝加工廠

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