錳酸鋰正極材料濕式包覆方法，包括以下步驟：S1.正極原料的制備：將LiCH3CO2·2H2O和Mn(CH3CO2)2·6H2O以LiCH3CO2·2H2O：Mn(CH3CO2)2·6H2O=0.9?1.1:2的摩爾比配成水溶液，之后將絡合劑加入溶液的內(nèi)部進行混合，并將混合后的溶液經(jīng)過干燥與煅燒后得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末；S2.異丙醇鋁包覆溶液的制備：首先將塊狀異丙醇鋁放入超聲波粉碎機中進行粉碎處理，使其變?yōu)榧毿〉姆勰睿又鴮⒎勰町惐间X投放乙醇中，異丙醇鋁與乙醇的重量比為異丙醇鋁：乙醇=5?20:100。此方法的有益效果為通過溶膠?凝膠法制備LiMn2O4粉末，能夠得到多晶且均勻的LiMn2O4粉末，其放電比容量分別能夠達到118?128mAh/g，且循環(huán)100次后的放電比容量也能夠達到113?120mAh/g，能夠使得錳酸鋰正極材料的質(zhì)量大幅提升。異丙醇鋁提純：反應結束后，經(jīng)過連續(xù)精餾裝置處理得到高純異丙醇鋁產(chǎn)品。浙江中天利新材料異丙醇鋁替代進口

納米片狀La?SAPO?34分子篩的合成方法及應用，將鋁源與水混合均勻后，向其中加入定量的模板劑，繼續(xù)攪拌，在攪拌下加入磷源，之后滴加硅源攪拌，待攪拌完全，加入定量的鑭基化合物至呈均勻凝膠；然后置于反應釜中，在160～200℃晶化1.5～3天；產(chǎn)物抽濾、烘干，即得到La?SAPO?34分子篩原粉。此方法以四乙基氫氧化銨作為模板劑，異丙醇鋁作為鋁源，在水熱合成條件下一鍋法合成La?SAPO?34分子篩，產(chǎn)品不僅保持良好的純度，還具有納米片狀的特殊形貌，在甲醇制烯烴反應中具有優(yōu)異的催化反應性能及壽命。湖北高質(zhì)量異丙醇鋁廠家現(xiàn)貨它把負氫離子轉(zhuǎn)移給醛或酮，而本身氧化成炳酮。

在制備異丙醇鋁的過程中，為了得到更加精純的異丙醇鋁我們需要對產(chǎn)物進行提純。異丙醇鋁的提純方法大致有以下三種：（1)減壓蒸餾法，這個方法根據(jù)AIP沸點低的性質(zhì)，但又因為異丙醇鋁的沸點比異丙醇高，所以AIP可以使用減壓蒸餾法。（2)葷取法，這個方法根據(jù)據(jù)AIP能輕松的溶解到有機溶劑中，而無法溶解的雜質(zhì)將沉在容器底部，然后通入惰性氣體，使用過濾的方法出去雜質(zhì)，純化異丙醇鋁。這種方法使一些不能通過減壓蒸餾提純的物質(zhì)完成提純，但是萃取法消耗時間長。大規(guī)模生產(chǎn)無法實現(xiàn)。（3)重結晶法這個方法將雜質(zhì)含量高的AIP加到可以溶解的有機溶液，通過分離將不溶性雜質(zhì)與AIP分開，然后將溶劑通過降溫、揮發(fā)、蒸發(fā)等方法將AIP結晶出來，而IPA因為沒有飽和被留在剩下的飽和溶液中，從而實現(xiàn)提純異丙醇鋁的目的。異丙醇鋁提純方法通常采用上述方法中的減壓蒸餾法實現(xiàn)。由以上三種方法的優(yōu)缺點及提純原理可以總結出萃取法和重結晶法不適合用于工業(yè)化生產(chǎn)中的提純工藝而減壓蒸餾法則非常適合用于工業(yè)生產(chǎn)異丙醇鋁。

一種溶膠?凝膠法制備的耐原子氧涂層及方法，屬于耐原子氧涂層技術領域。本發(fā)明的耐原子氧涂層由雙層組成，采用溶膠?凝膠法，以異丙醇鋁、正硅酸乙脂為原料，制備穩(wěn)定、均一的Al2O3、SiO2溶膠；將Al2O3、SiO2溶膠與硅烷偶聯(lián)劑冷凝混合，形成底層溶膠，以提高溶膠在高分子材料表面的均勻性，無需對高分子材料刻蝕、溶脹等前處理；向Al2O3、SiO2溶膠中添加納米In2O3，形成面層溶膠，降低對基體熱控系數(shù)的影響；通過刷涂法或噴涂法制備耐原子氧涂層，對聚酰亞胺薄膜表面和碳纖維復合材料進行表面具有良好的結合力，以及良好的耐原子氧剝蝕性能，較好地解決了高分子材料在空間環(huán)境中受到原子氧剝蝕的問題。異丙醇鋁-異丙醇，可將酮和醛還原為醇。

一種摻雜及包覆的鈷酸鋰正極材料的制備方法，該方法向含有摻雜元素的鈷酸鋰材料依次加入無水醋酸鎂粉體和異丙醇鋁粉體，然后加入過量的無水乙醇溶液，再加入正硅酸乙酯溶液，攪拌至均勻，烘干、焙燒、粉碎和過篩，獲得Al、Mg、Si包覆的鈷酸鋰正極材料，這樣，此方法通過將無水醋酸鎂、異丙醇鋁和正硅酸乙酯溶解在無水乙醇溶液中，以液相的形式與鈷酸鋰材料混合，從而達到在鈷酸鋰表面均勻包覆Al、Mg、Si的氧化物的效果，進而提升鈷酸鋰材料的電化學性能。以正硅酸乙酯為硅源、異丙醇鋁為鋁源制分子篩成分催化劑。山東香精香料中間體異丙醇鋁廠家供應

聚四氟乙烯漿料加入異丙醇鋁中超聲分散，然后放入延壓機中恒溫靜置烘干，并延壓處理，得到聚四氟乙烯薄膜；浙江中天利新材料異丙醇鋁替代進口

2?丁烯醇的制備方法，按照如下步驟進行：2?丁烯醛和異丙醇為反應原料，異丙醇鋁作為催化劑一，金屬氯化物或金屬氧化物作為催化劑二，于30～120℃的反應溫度及常壓下反應1～48小時，過濾，濾液經(jīng)過蒸餾分離，得到2?丁烯醇。此方法的有益效果是反應條件溫和，工藝相對簡單，易于操作，同時可以降低反應成本，對目標產(chǎn)物的選擇性高，產(chǎn)率高，反應完畢后通過過濾，即可分離出固體催化劑，可循環(huán)使用；幾乎無三廢產(chǎn)生，對環(huán)境友好，符合綠色經(jīng)濟和綠色化學的要求。浙江中天利新材料異丙醇鋁替代進口

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