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崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑圖片

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-15

有機(jī)合成中的增碳方法:在有機(jī)化合物的合成過程中,經(jīng)常會(huì)遇到增長一個(gè)碳-碳鍵的反應(yīng)。常見的用于增加一個(gè)碳原子的試劑有CO2、CO、HCN、NaCN、CH2I2等,這些試劑在反應(yīng)中可以提供一個(gè)碳原子。通過特定的化學(xué)反應(yīng),如自由基加成反應(yīng)、加成反應(yīng)、插入反應(yīng)等,可以在有機(jī)分子中增加一個(gè)碳原子。三、增碳的應(yīng)用冶金工程:在鋼鐵冶煉過程中,增碳劑被廣泛應(yīng)用于調(diào)整鋼液中的碳含量,以達(dá)到預(yù)期的鋼材性能。同時(shí),耐火材料的增碳可以提高其高溫強(qiáng)度、抗熱震性能和抗渣性能,延長使用壽命。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑圖片

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增碳劑是為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)。以下是對(duì)增碳劑的詳細(xì)介紹:一、分類增碳劑主要分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑,其原料種類多樣,生產(chǎn)工藝各異,主要包括以下幾種:人造石墨:在各種增碳劑中品質(zhì)比較好。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料,經(jīng)壓制成形后,在高溫、非氧化性氣氛中處理使其石墨化。不過,人造石墨制品價(jià)格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料,以降低生產(chǎn)成本。徐匯區(qū)應(yīng)用增碳劑電話但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑圖片,增碳劑

增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型,含碳量一般達(dá)不到質(zhì)量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉,因?yàn)槭枪腆w塊狀,沒有多孔隙結(jié)構(gòu),所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。

石油焦:目前應(yīng)用***的一種增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)蒸餾得到的渣油及石油瀝青可作為其原料,再經(jīng)焦化后得到生石油焦。生石油焦雜質(zhì)含量高,需經(jīng)過煅燒處理。煅燒后的石油焦主要用于制鋁業(yè),也有部分用于鑄鐵增碳劑。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同,石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。天然石墨:可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑;鱗片石墨中的高碳鱗片石墨產(chǎn)量少、價(jià)格高,低碳鱗片石墨灰分高,不宜用作增碳劑,常用的是中碳石墨,但用量也不多。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。

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煅煤增碳劑:主要產(chǎn)自寧夏石嘴山、內(nèi)蒙烏海等地,成分一般為碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業(yè),部分鑄造企業(yè)也會(huì)用于灰鑄鐵,但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點(diǎn)。冶金焦增碳劑:通常指沖天爐用的大焦,除了用于熔煉,還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中,增碳劑的主要作用是補(bǔ)足鐵液中燒損的碳含量,確保鋼鐵產(chǎn)品的碳含量達(dá)到預(yù)期的理論值。在鑄造中,加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量甚至不用生鐵,這能有效降低鑄造的生產(chǎn)成本。粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。徐匯區(qū)應(yīng)用增碳劑電話

微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑圖片

2、拉碳法當(dāng)鐵水條件好,磷含量較低好,一般采用拉碳法。即達(dá)到吹煉終點(diǎn)時(shí),不但磷、硫和溫度合格,而且碳含量也達(dá)到要求。轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼和減少進(jìn)入鋼包中的渣量是改善鋼水質(zhì)量,提高和穩(wěn)定合金收得率的有效措施。凡是供應(yīng)連鑄的鋼水,必須采用擋渣出鋼的操作。出鋼過程中,在鋼液未進(jìn)入鋼包之前,往往有少量渣子流入鋼包,極易造成回磷。為此,采用渣袋或擋渣帽堵住出鋼口,擋住一次渣,擋成率在90%以上。當(dāng)出鋼約達(dá)出鋼量的四分之三時(shí),合金加完,應(yīng)及時(shí)從爐口向出鋼口上方加入擋渣球,以擋住出鋼口,防止二次渣流入鋼包內(nèi)。擋渣球外殼為鑄鐵,內(nèi)芯為耐火材料制成,整個(gè)球的比重應(yīng)控制在鋼液和爐渣比重之間。崇明區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑圖片

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