1、四氯化鈦的制備與精制氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的鈦礦，目前常用的有天然金紅石礦、人造金紅石和高鈦渣。氯化法對礦粉的細度和濕度要求比硫酸法嚴，因為在沸騰氯化時要使質(zhì)量較重的鈦礦和質(zhì)量較輕的石油焦或焦碳都能順利的流態(tài)化，礦粉細度的均勻是很重要的，此外濕度大水分含量高，在氯化過程中會產(chǎn)生氯化氫和氯化氧鈦，前者會腐蝕設(shè)備，后者會堵塞管道、閥門。二氧化鈦的氯化反應(yīng)是一個可逆的吸熱反應(yīng)，而且必須有還原劑的存在下才能進行，否則溫度高達1800℃也無法氯化，反應(yīng)式如下：TiO2+C+Cl2→TiCl4+CO(CO2)從上式可以看出反應(yīng)的副產(chǎn)物不僅有CO，也可能有CO2，一般反應(yīng)溫度在700℃以上，以生成CO為主，反應(yīng)溫度在700℃以下，以生成CO2為主，因此測定爐氣中的CO/CO2比值，可以掌握爐內(nèi)的氯化狀況。氯化法鈦白粉生產(chǎn)在技術(shù)上有一定難度,基本由少數(shù)幾個大公司所壟斷。汕尾較好的亮度氯化法鈦白粉誠信合作

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。湛江分散好氯化法鈦白粉顏料氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠小于硫酸法。

根據(jù)涂料性能的要求，選擇能夠滿足涂料和涂膜性能要求的鈦白粉品種是很重要的。從表3中可以看出，以氯化法金紅石生產(chǎn)的產(chǎn)品為比較好，是當(dāng)前市場上比較好的白色顏料，其綜合性能優(yōu)異，是涂料中優(yōu)先的白色顏料，也是淺色涂料的必用顏料。由于表面處理工藝的不同，鈦白粉有不同的型號，可以根據(jù)所配制涂料的特點，如是否要求高光澤，或高遮蓋力，或高抗粉化性等，選擇具體的品種。用硫酸法工藝生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，由于銳鈦型向金紅石型轉(zhuǎn)化率比氯化法低，故產(chǎn)品的白度和對光的穩(wěn)定性較氯化法稍差，但價格較低些。

行業(yè)能否迎來復(fù)蘇?鈦白粉主要應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)，其中，涂料占鈦白粉下游需求的62.47%。值得一提的是，在全部涂料產(chǎn)品中，消耗鈦白粉較好多的是建筑涂料，約占涂料用鈦白粉總量的60%。從供給來看，截止2018年底，世界鈦白粉產(chǎn)能766萬噸/年，較2017年增加36萬噸/年，其中增加的產(chǎn)能主要來自中國。2018年我國鈦白粉產(chǎn)量為295.38萬噸，同比增長2.94%，進入2019年，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)量平穩(wěn)增長，2019年1-12月累計產(chǎn)量為313.72萬噸，較去年同期增長約16萬噸，同比增長5.48%。其中，氯化法鈦白產(chǎn)量約20.1萬噸較去年增加約23%。目前，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能前幾的企業(yè)分別是：龍蟒佰利、中核鈦白、攀鋼鈦業(yè)、金浦鈦業(yè)和山東東佳，總產(chǎn)能達到143萬噸/年，CR5產(chǎn)能只占到國內(nèi)產(chǎn)能的45%。世界上用作顏料的二氧化鈦，一年多到幾十萬噸。

（1）涂料對鈦白粉性能的要求涂料行業(yè)是鈦白粉的比較大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。全球涂料工業(yè)所消費的TiO2占二氧化鈦顏料總消費量的58%～60%，我國的此項消費比例更高一些，約為60%～65%左右。鈦白粉是涂料工業(yè)中用量較好多的一種顏料，占涂料著色劑成本的一半，在涂料工業(yè)中的消費量占涂料工業(yè)消費各種顏料總量的90%，在涂料原料成本中占10%~25%。白色顏料不勝枚舉，為什么涂料多年來卻只傾心于鈦白粉呢？主要是因為鈦白粉在各種主要性能方面都遠遠優(yōu)于其它白色顏料。1克二氧化鈦可以把450多平方厘米的面積涂得雪白。中國臺灣氯化法鈦白粉品質(zhì)保證

汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。汕尾較好的亮度氯化法鈦白粉誠信合作

中證網(wǎng)訊魯北化工12月15日晚間發(fā)布公告稱，公司全資子公司山東祥海鈦資源科技有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉項目已完成主體建設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試工作，項目已于近日進入試車階段。鈦白粉用途較廣，通?？蓱?yīng)用于涂料、油漆、塑料、油墨、橡膠、包裝、建筑、建材等領(lǐng)域，又因鈦白粉可以起到增亮、增色和降低聚合物材料透明度的作用，在造紙、化妝品等行業(yè)也擁有旺盛的需求量。經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)積累，公司擁有國內(nèi)先進的鈦白粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)主體裝置全部實現(xiàn)自動化控制。同時，公司旗下祥海鈦業(yè)已有效掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)工藝，并擁有特色還原鈦工藝，使氯化法生產(chǎn)線使用的高鈦渣可使用與硫酸法生產(chǎn)線同等品位的原材料進行進一步還原提純，有效控制生產(chǎn)成本。依托公司發(fā)明及授權(quán)使用的“鈦白廢酸綜合利用”“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專項技術(shù)，公司積極實踐鈦、硫、氯、磷、鈣聯(lián)產(chǎn)，并回收廢舊脫硝劑，實現(xiàn)了資源的有效循環(huán)和綜合利用。公司表示，鑒于項目裝置進入試車階段，部分設(shè)備及工藝參數(shù)需進一步優(yōu)化調(diào)整，從項目試車到范圍廣投產(chǎn)達產(chǎn)達標(biāo)尚需一定時間。汕尾較好的亮度氯化法鈦白粉誠信合作

成立于2015年的煌曜化工,已經(jīng)由當(dāng)年的單一化學(xué)品貿(mào)易,發(fā)展至國際性一站式塑料解決方案機構(gòu)。集團總部,位于全亞洲宜居城市之一的臺北市,帶領(lǐng)集團發(fā)展大中華、東亞及西亞市場。從2020年起,煌曜化工,與其姊妹公司–佩加索斯化學(xué)及煌騏化工,分別代理特諾顏料在華南、華東、中國臺灣、東南亞等地方推廣二氧化鈦(鈦白粉)業(yè)務(wù)。公司一直秉承著誠信經(jīng)營的理念，熱情服務(wù)的宗旨，和年輕有活力的銷售團隊，解決客戶的需求，達到合作共贏的局面，